[发明专利]用于缩短软化热处理时间的冷镦线材及其制造方法

说明书

本发明提供一种用于缩短软化热处理时间的冷镦线材及其制造方法。对于本发明的冷镦线材，以重量％计，该线材包含C：0.15％～0.5％、Si：0.02％～0.4％、Mn：0.3％～1.2％、Al：0.02％～0.05％、P：0.03％以下、S：小于0.01％、N：小于0.01％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质，其内部组织包含20面积％～90面积％的先共析铁素体组织、5面积％以下的贝氏体和马氏体组织以及残余珠光体组织，平衡先共析铁素体分数中80％以上是平均粒径为5μmm以下的先共析铁素体组织，并且上述线材的拉伸强度满足下述关系式1。[关系式1]TS(MPa)≥279+864*([C]+[Si]/8+[Mn]/18)。

技术领域

本发明涉及一种用于缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造。更具体地，本发明涉及一种冷镦线材及其制造方法，通过控制轧制后线材的微细组织，可以缩短后续软化热处理时间。

背景技术

为了使线材软化，通常进行球化热处理。球化热处理对渗碳体进行球状化处理，并诱导出均匀的粒子分布，以在冷成型时提高冷加工性。另外，为了提高加工模具的寿命，可以尽量降低所加工的材料的硬度。为了达到上述的两个目的，作为材料的软化概念利用了球化热处理。

这种球化热处理大致分为两种。一种是在低于共析温度下长时间加热的方法，主要用于热轧产品的球化处理(sub-critical annealing)。另一种是在共析温度和奥氏体化温度之间进行加热后极缓慢冷却以得到球化组织的方法(inter-critical annealing)。

当原始组织由珠光体组成时，在球化热处理温度下进行球化的过程是高温下的扩散导致产生片状(lamellar)渗碳体的缺陷或者在末端处的与平坦界面的曲率之差所造成的碳浓度梯度，进而片状渗碳体碎裂，为了降低界面能，后续被球化。

为了这种球化软化处理，需要额外的工艺步骤以及很多时间和成本，因此优选尽量缩短工艺时间，故正在研发上述的缩短球化软化处理工艺的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：韩国专利申请公开公报2018-0072965(2018.07.02公开)

发明内容

技术问题

因此，本发明旨在提供一种冷镦线材及其制造方法，通过将轧制后线材的组织控制成含有先共析铁素体分数为平衡相的80％以上的具有5μm以下的晶体粒径的微细先共析铁素体和面积分数为5％以下的贝氏体/马氏体、残余珠光体组织的复合组织，可以缩短软化热处理时间。

另外，本发明中要解决的技术问题不限于上面提及的技术问题，并且本发明所属技术领域的普通技术人员可以通过下面的记载清楚地理解未提及的其他技术问题。

技术方案

为了达到上述目的，

本发明提供一种可缩短软化热处理时间的冷镦线材，以重量％计，该线材包含C：0.15％～0.5％、Si：0.02％～0.4％、Mn：0.3％～1.2％、Al：0.02％～0.05％、P：0.03％以下、S：小于0.01％、N：小于0.01％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质，

其内部组织包含20面积％～90面积％的先共析铁素体组织、5面积％以下的贝氏体和马氏体组织以及残余珠光体组织，平衡先共析铁素体分数中80％以上是平均粒径为5μmm以下的先共析铁素体组织，并且上述线材的拉伸强度满足下述关系式1。

[关系式1]

TS(MPa)≥279+864*([C]+[Si]/8+[Mn]/18)

此外，本发明提供一种可缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造方法，该制造方法包含如下工艺：