[发明专利]用于管的内侧特别是用于医疗装置的管半成品的研磨处理的方法和装置

说明书

本发明涉及一种用于处理沿着纵向轴线(x)延伸的管(2)的内侧(2a)的方法，其中，所述内侧(2a)面向管的内部(3)，并且其中，该方法至少包括以下步骤：将工具(10)插入管(2)的内部(3)中，其中，所述工具(10)具有带有以凹槽形式的多个流动通道(11)的外侧(10a)，该流动通道通向外侧(10a)，所述流动通道在工具(10)的圆周方向(U)上相邻地布置，并且其中，每个凹槽(11)在外侧(10a)上具有两个切削刃(12)，并且使工具(10)沿着管(2)的纵向轴线(x)在管(2)的内部(3)中移动，并且通过向工具(10)施加气态介质(G)和/或通过借助于交变磁场作用在工具(10)上，同时使工具(10)在工具(10)的圆周方向(U)上旋转，其中，从管(2)的内侧(2a)突出的管(2)的污染物(20)通过切削刃(12)被去除。本发明还涉及一种用于执行该方法的装置(1)。

技术领域

本发明涉及一种用于管的内侧，特别是用于医疗装置的管半成品的研磨处理的方法和装置。

背景技术

用作医疗装置原材料的管或管半成品通常无法满足所需的几何形状和不受表面污染的要求。这种表面污染例如可以在生产过程中由润滑剂和其他处理助剂的残留物以及工具表面在管内表面上的沉积形成。

血管植入物通常通过无缝拉制管的激光切割来生产。对无缝拉制管的需求源于以下事实：弯曲片材焊接在一起会导致无差异的半成品特性—特别是在焊缝中—从而禁止将其用于支架。这尤其是由于对脉冲施加应力的植入物的疲劳强度的要求。

无缝拉制管的制造中使用了各种技术。无论如何，不可避免地要使用成形工具来设定所需的管尺寸，这些工具与管直接材料接触，因此由于在成形过程中产生的力而遭受一定的磨损迹象。

这种磨损可表现为去除材料(研磨)或沉积材料(粘附)特性或两者的组合。常规做法是，可以通过使用成型助剂(例如润滑剂)来最大程度地减少这种磨损迹象。然而，这又带来了润滑剂将与管表面发生化学相互作用的风险。这些效果会通过在大多数管材中使用的热处理(热成型)来增强(由于材料引起的有限的冷成型性)。由工具材料(例如钢或硬金属)和各种不同润滑剂制成的反应产物(通常具有高的碳含量)连接到管表面，从而形成附着至管表面的具有不同硬度的沉积物/结合物。这些可以采用不同的几何形式(单个颗粒、细长岛、平台区域)。在大多数情况下，它们沿管纵向轴线定向。

为了获得所讨论的管的内侧的足够表面质量以用于进一步处理来形成医疗装置，在现有技术中已知的是，首先通过以下方式来处理所述类型的管半成品：珩磨、研磨、压力喷射研磨、喷砂、通过酸洗溶液进行化学去除、在有或没有超声辅助的情况下使用含烃溶液冲洗或通过内部刷子进行冲洗。

然而，在此，在管长度大于1m的情况下，珩磨被证明是极其困难和复杂的。此外，在研磨和压力喷射研磨的情况下，存在研磨剂残留物残留在管中，然后必须使用液体清洁剂再次去除的风险。此外，在研磨和压力喷射研磨的情况下，优选在管纵向方向上进行去除，即沿管纵向延伸的现有凹槽被加深而不是被平滑。

此外，在喷砂的情况下，优选同样在管纵向方向上进行去除，即同样在此现有的凹槽被加深而不是被平滑。喷砂材料的残留物也经常残留在管内表面上，卡在其中并保持部分互锁和摩擦接合在粗糙的管内表面上，其中，通过后续工艺(例如在支架生产的情况下通过酸洗或电解抛光)完全清除喷砂材料不被确保。也不排除通过喷砂过程甚至将污染物进一步压入管表面。

关于通过酸洗溶液的化学去除，经常期望在管长度上出现不均匀且降低的酸洗效果，这可能导致管头、管中部和管端之间壁厚的不期望差异。由于常规管材的高耐化学性，必须使用高效且极具侵略性的酸洗溶液，另外还在高压下将其推入管中。这导致在工业安全和废酸洗液的环境友好处理方面的高花费。

最后，内部刷子的主要缺点是，在长管的情况下，由硬毛相对于管内壁的内部摩擦产生的拉拔力非常高。仅通过减小刷子外径和管内径之间的差异或通过定制的刷子几何形状，可以将这种摩擦最小化。两种解决方案均导致管内表面的清洁效果不足。