[发明专利]软化热处理时间缩短型冷镦线材及其制造方法

权利要求书

1.一种可缩短软化热处理时间的冷镦线材，以重量％计，该线材包含C：0.15％～0.5％、Si：0.02％～0.4％、Mn：0.3％～1.2％、Al：0.02％～0.05％、P：0.03％以下、S：小于0.01％、N：小于0.01％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质，其内部组织包含20面积％～90面积％的先共析铁素体组织、5面积％以下的贝氏体和马氏体组织以及残余珠光体组织，平衡先共析铁素体分数中80％以上是平均粒径为5μm以下的先共析铁素体组织，并且上述每个微细组织的超微硬度满足下述关系式1和关系式2，

[关系式1]

先共析铁素体：硬度Hv≥128+61*([C]+[Si]/8+[Mn]/18)

[关系式2]

珠光体：硬度Hv≤254+23*([C]+[Si]/8+[Mn]/18)。

2.根据权利要求1所述的可缩短软化热处理时间的冷镦线材，其特征在于，上述C优选满足0.4％～0.5％范围。

3.一种可缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造方法，该制造方法包含如下工艺：

将钢材加热到900℃以上～1050℃以下，然后在180分钟以内保持温度，以重量％计，该钢材包含C：0.15％～0.5％、Si：0.02％～0.4％、Mn：0.3％～1.2％、Al：0.02％～0.05％、P：0.03％以下、S：小于0.01％、N：小于0.01％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质；

将上述钢材的奥氏体晶粒尺寸AGS控制在5μm～20μm范围；

将上述控制AGS的钢材在Ae₃以下～730℃以上的温度下以0.3～2.0的应变量热精轧成线材形状；以及

将上述热精轧后的线材以3℃/s～20℃/s的冷却速度进行冷却。

4.根据权利要求3所述的可缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造方法，其特征在于，

上述C优选满足0.4％～0.5％范围。

5.根据权利要求3所述的可缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造方法，其特征在于，

对于上述通过冷却来制造的线材，其内部组织包含20面积％～90面积％的先共析铁素体组织、5面积％以下的贝氏体和马氏体组织以及残余珠光体组织，平衡先共析铁素体分数中80％以上是平均粒径为5μm以下的先共析铁素体组织，并且上述每个微细组织的超微硬度满足下述关系式1和关系式2，

[关系式1]

先共析铁素体：硬度Hv≥128+61*([C]+[Si]/8+[Mn]/18)

[关系式2]

珠光体：硬度Hv≤254+23*([C]+[Si]/8+[Mn]/18)。

6.根据权利要求3所述的可缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造方法，其特征在于，

该制造方法还包含对上述冷却后的线材进行球化热处理的工艺。

7.根据权利要求6所述的可缩短软化热处理时间的冷镦线材的制造方法，其特征在于，

上述球化热处理后珠光体中渗碳体的纵横比为2.5以下。