[发明专利]用于粉末混合物的热处理的容器、炉和方法

说明书

本发明涉及一种用于在炉中进行热处理过程中储藏粉末混合物的容器。本发明还涉及一种用于粉末混合物的热处理的炉和方法。本发明的目的在于提供一种容器，借助于所述容器特别地可以提高单位时间的生产量并简化容器的自动拆卸。该目的根据本发明通过多个用于可拆卸地紧固间隔件的容纳部实现，所述容纳部在组装状态下允许多个容器无接触地上下重叠地堆叠。

技术领域

本发明涉及一种用于在炉中的热处理过程中储藏粉末混合物的容器。本发明还涉及一种用于粉末混合物的热处理的炉和方法。

背景技术

在粉末化学的许多领域中，尤其是在电池的阴极材料的生产中，粉末混合物在开头提到的容器(也称为烧箱)中进行热处理。在此情况下，容器由陶瓷或莫来石材料制成，因为这些材料具有良好的耐热性，并且容器在炉中暴露于较大的温度梯度下。但是，莫来石容器的耐化学性和机械强度低，因此这些容器特别是在化学侵蚀性气氛中以及与反应性材料接触时是敏感的，因此是不利的。

图1示出了由现有技术已知的三个容器1的典型布置，在每个容器中布置由粉末混合物组成的粉末床4，并且在炉中在烧制过程中将它们直接竖直堆叠，以增加生产量，因此在容器1的下边缘和上边缘出现接触点2。因此，一方面，可以将反应所需的工艺气体输送至粉末混合物中，另一方面，可以排放所述容器1内产生的废气，并且在热处理后可以自动夹持每个单独的容器1，容器1具有凹部3，所述凹部3将所述容器1的内部空间向炉敞开。

容器竖直堆叠在导致下部容器中的高机械压缩应力，并且由于容器变形并偶尔破裂而导致其使用寿命有限。因此，每个容器的粉末量以及由此的每单位时间的生产量受到限制。此外，压力，温度和化学作用对容器的组合影响有时导致在接触点处至少部分地粘附，这尤其在用机器人移除容器时成为主要问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种容器、炉和方法，利用所述容器、炉和方法可以至少部分地消除上述问题。特别地，本发明旨在增加每单位时间的生产量，并且简化容器的自动移除。此外，本发明旨在提高容器的使用寿命和粉末混合物的热处理效率。

所述目的通过根据本发明的一个方面的容器、根据本发明的另一个方面的炉和根据本发明的又一个方面的方法来实现。根据本发明，为此提供用于可拆卸地固定间隔件的多个容纳部，所述容纳部在组装状态下允许多个容器上下重叠地无接触地堆叠。“无接触地堆叠”应理解为意指上下重叠布置的两个容器互不接触，也不形成任何直接接触点，从而避免了在炉内烧制过程中发生粘附的风险。相反地，彼此接触的间隔件由化学上比容器更稳定的材料制成，因此在接触点处不发生粘附。由于物接触堆叠，容器的质量不再由下部容器支撑，而是由间隔件承担承载功能，因此每个容器必须承载的质量减小到其自身质量和粉末混合物的质量。这使得每个容器容纳的粉末混合物的量显著增加，从而导致每单位时间的生产量显著增加。此外，容器必须承载的较低的总质量导致较低的机械负荷，并因此导致容器的使用寿命显著增加。最后，容器相对于彼此的间隔开的安装在每个容器的对之间产生相对较大的间隙，通过所述间隙可以更有效地排出由于反应产生的废气，并且可以使工艺气体更有效地输送到粉末混合物中。所述间隙还允许炉内更有效的热传递。在炉外，容器和间隔件之间的可拆卸连接保持不变，直到容器或间隔件损坏或磨损。在这种情况下，可以通过可拆卸的连接进行简单的手动或自动更换。

在下文中描述了本发明的优选的实施例。