[发明专利]用于跟踪构件的方法

说明书

本发明涉及一种用于跟踪构件(1)的方法(100)。在该方法中，具有单独的零件编号的金属板坯(2)穿过压力机装置(5)并且通过压力机装置(5)的至少一个成型压力机而成型为构件(1)。构件(1)被输出在出料传送带(6)上，从出料传送带(6)上拾取构件(1)并将其设置在具有单独的容器标识的容器(7)中。在此，由摄像机系统(8)检测构件(1)从输出在出料传送带(6)上直至设置在容器(7)中的运动。此外，在单独的零件编号与单独的容器标识之间建立关联并将该关联存储在数据库(9)中。

技术领域

本发明涉及一种用于跟踪构件的方法。所述构件尤其可以是由金属板坯制成的车身构件。

背景技术

根据现有技术，车身构件在于成型压力机中成型之后被放置到出料传送带上。在出料传送带上，工人检查构件的质量并将其堆叠在容器中。在此通常不考虑构件放置的顺序或构件被分到哪个容器中。

此外，不计算每个容器中堆叠构件的数量，而仅进行估算。并不检查是否是正确的构件位于正确的容器中。如果批次中发现缺陷，则很难定位有缺陷的构件设置在哪些容器中。

发明内容

因此，在现有技术的基础上，至少一些实施方式的任务在于，提出一种用于跟踪构件的方法，通过该方法可检测相应容器的填充度并且通过该方法可简化有缺陷构件的定位。

所述任务通过根据独立权利要求的方法来解决。有利的实施方式和扩展方案在从属专利权利要求、下述说明和附图中给出。

在此描述的方法中，将金属带(其通常也称为“卷”)分离成金属板坯。分离例如可通过分离设备或卷设备进行。在分离过程期间已经可检测各个金属板坯的材料特性。此外，为金属板坯设置单独的零件编号。例如可通过激光器为金属板坯分别刻上单独的零件编号。

此外，在信息技术系统中记录单独的零件编号。信息技术系统是电子数据处理系统、如计算机、服务器系统、数据库系统或云。此外，可在信息技术系统中将单独的零件编号与一个或多个材料参数和/或过程参数、如相应板坯的材料特性或用于后续加工过程的参数关联。

在金属板坯穿过压力机装置之前，借助检测装置通过读取单独的零件编号来检测各个金属板坯。检测装置例如可以是摄像机、尤其是专用摄像机，其适合于即使在金属板坯的反射表面上也能够识别非常小的零件编号。

随后使金属板坯穿过压力机装置，该压力机装置例如可设计为具有多个单个压力机的压力机生产线，金属板坯通过压力机装置的至少一个压力机而成型为构件。金属板坯尤其是可成型为车身构件。在成型之后构件被输出到出料传送带上。

接着，从出料传送带上拾取构件并将它们分别设置在具有单独的容器标识的容器中。优选由工人手动拾取构件或将构件设置在容器中。在此，工人也可检查构件的质量。

由摄像机系统检测构件从输出在出料传送带的时刻直至设置在容器中的运动，所述摄像机系统可具有一个或多个摄像机。摄像机系统例如可与图像评估装置连接，该图像评估装置构造用于基于相应构件的尺寸和/或形状来识别构件。

然后，在单独的零件编号与单独的容器标识之间建立关联并将该关联存储在数据库中。数据库可以是信息技术系统或与信息技术系统分离的数据库，该数据库可与信息技术系统连接以进行数据交换。

通过将摄像机系统或摄像机系统的图像评估装置与信息技术系统和/或数据库连接，关于从出料传送带拾取并设置在容器中的构件的所有信息或数据都可传输到信息技术系统或数据库中。此外，压力机装置可具有控制装置，该控制装置构造用于将数据、如所述一个或多个成型压力机的参数和/或所述一个或多个成型过程的参数传输到信息技术系统和/或数据库。因此，例如经由压力机装置或压力机生产线的时钟节拍已知，相应金属板坯或由其制成的构件所在位置或成型构件何时被放置在出料传送带上。由此，可有利地在单独的零件编号和特定构件放置所在容器的单独的容器标识之间建立关联，尤其是不需要在通过压力机装置的成型过程之后读取单独的零件编号。由此可避免这样读取成型构件的零件编号。