[发明专利]铅笔芯

说明书

在对至少含有着色成分与有机粘结料的芯体进行热处理而获得的烧成芯体的气孔中，含浸下述通式(化学式1)所示的化合物。HO‑R_n‑H(n≥2)

技术领域

本公开涉及一种铅笔芯，其在至少含有着色成分与有机粘结料、通过热处理而获得的烧成芯体的气孔中具有含浸成分。

背景技术

一般而言，铅笔芯使用石墨、氮化硼等着色成分，与滑石等增量料(体材)，与氯化乙烯树脂、偏氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、氯化乙烯树脂、乙烯醇树脂、丙烯酸酰胺树脂、氯化石蜡、酚树脂、呋喃树脂、尿素树脂、羧基甲基纤维素、硝基纤维素、丁基橡胶等有机粘结料，或粘土等无机粘结料作为主材，根据需要，并用邻苯二甲酸酯等增塑剂，甲基乙基酮、丙酮、水等溶剂，硬脂酸盐等稳定剂，硬脂酸等润滑剂，碳黑等填充材料(充填材)等，将这些原材料分散混合、混炼、成形为细线状后，施予热处理至适宜烧成温度。认为烧成后的芯体(烧成芯体)存在有机粘结料、无机粘结料、增塑剂、溶剂等分解物的部分成为气孔，并且配合材料在混炼成形时高度地被分散，因此作为烧成芯体整体具有比较大且均匀的许多细孔。一般销售的铅笔芯通过以下而被制造：在该细孔中，主要以提高书写感作为目的，含浸有硅油、液体石蜡、锭子油、角鲨烷、α-烯烃寡聚物、石蜡、微晶蜡、褐煤蜡、巴西棕榈蜡等油状物。

然而，铅笔芯通过与纸的滑动摩擦所引起的粘着磨耗，在纸面形成转移粘着膜(移着膜)，成为书写线。然而，该书写线通过粘着磨耗所产生的含有石墨等着色成分的磨耗粉仅仅加载在纸面上，因此，经其他纸、手等擦过时，该石墨等着色成分容易移动、污染纸面。

此外，近年来，对于作为铅笔芯的主要使用者的学生而言，喜好通过书写压的降低而铅笔芯的硬度变得更为柔软、并且笔迹浓度浓的铅笔芯的倾向日渐提高。但对于硬度软且笔迹的浓度浓的铅笔芯，存在所谓由前述擦过所引起的纸面污染程度也变大的硬度和/或浓度与纸面污染的相关关系，因此需要开发即使擦过书写线、纸面的污染也少的铅笔芯。

作为谋求抑制由擦过所引起的石墨等移动而降低污染的方法，主要已知的是：通过在铅笔芯中含浸的油状物等含浸成分，提高磨耗粉对纸面的固定性的对策。在专利文献1中，通过使用动粘度高的含浸成分，使由磨耗粉构成的书写线的固定性在物理方面提高。在专利文献2中，通过将具有极性的脂肪酸酯用于含浸成分，通过含浸成分与纸面官能基的化学键结而提高书写线的固定性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-213391号公报(权利要求、实施例)

专利文献2：日本特开2007-31589号公报(权利要求、实施例)

发明内容

发明要解决的问题

然而，虽然专利文献1所示的动粘度高的含浸成分提高书写线的固定性，但是使橡皮擦的消去性变差，并且芯体变得不易磨耗，与作为铅笔芯的含浸成分使用通常的液体石蜡、硅油等低动粘度的含浸成分的情况相比较，书写线的浓度降低。此外，通过制成由于磨耗大而柔软的芯体，可制成书写线的浓度高的芯体，但是通常柔软的铅笔芯弯曲强度低，产生在书写时容易折断的其他问题。另一方面，在专利文献2所示的极性大且分子量小的脂肪酸酯，与用于替换芯容器、自动铅笔的芯槽等的合成树脂进行化学反应，而产生裂纹、断裂。

此外，若含浸成分的IOB值大，则有含浸成分吸湿、在保管时使容器模糊进而在盒内引起故障的可能性，因此作为制品要求进一步改善。在此，所谓IOB值是将无机性值除以有机性值而获得的值，将化学结构中特定基团确定的值的合计作为无机性值，将化学结构中的碳数乘以20、减去存在特定分支的情形下所确定的数值而获得的值作为有机性值，例如作为无机性基的羧基的无机性值，针对每1个羧基确定为150，对于有机性值，针对每1个碳数值化为20。该IOB值表示占分子内的极性强度的指标，同时因IOB值×10接近HLB值，因此成为亲水性、亲油性的判断标准。