[发明专利]制造至少一个空敞口袋的设备和方法

说明书

用于由至少一层基本柔软的袋材(101)制造敞口袋(100)的设备(1)和借助该设备(1)制造袋的方法。设备(1)包括具有呈待成形袋的轮廓的且具有顶端(4)和底端(5)的成形箱(3)的成形装置(2)、用于沿成形箱(3)传送袋材(101)的移送装置(6)、用于沿所述成形箱接合所述袋材(101)以形成管(102)的封口装置(7)和设置在成形箱(3)的底端(5)下方的用于制作袋底(103)的封口站(8)。还设有负压装置(9)，其适用于并被构造为在成形箱(3)的底端(5)处至少有时产生至少轻微的负压。在制造袋时，袋材以连续材料形式围绕呈待成形袋的轮廓的成形箱布置并借助该封口装置被接合而形成管。袋底借助封口站来制成，其中在制作下一个袋的袋底之时，借助负压装置有时在由袋材形成的管中产生轻微负压。

技术领域

本发明涉及由至少一层基本柔软的袋材制造至少一个敞口袋或包的设备。该设备包括至少一个成形装置，其具有至少一个带有顶端和底端、呈待成形袋的轮廓的大体呈管状的成形箱。设有至少一个用于沿成形箱传送袋材的移送装置以及至少一个用于沿成形箱接合袋材而形成管的封口装置。还设有设置在成形箱底端下方的用于制作袋底的至少一个封口站。本发明还涉及借助该设备制造袋的方法。

背景技术

灌装有散料如水泥、高级填缝剂或其它建筑材料且比较轻的袋可被称作包或小包。

通常，紧接在灌装前在安装于所述设备上游的装置中制造这种袋。为此，例如拉动扁平膜经过成形凸肩，接着将扁平膜拉动经过成形件并焊接在一起以获得薄膜软管。按照有序间距加入底部焊缝，从管上分断出具有期望尺寸和高度的袋。

接着，如此制成的袋或包可被继续送至相应的设备或站以灌装散料或可在原地通过成形箱被灌装。待灌装散料被灌入管段或袋中，直至获得期望的重量或体积。接着，加入顶部接缝并分断其中装有散料的袋。

在灌装散料之前由单层袋材制造袋原则上是起效的。但缺点是，用已知设备制作的袋并非总具有精确的形状或真正所预定的横截面。

发生这样的事是因为，在采用薄膜的设备例子中，首先在薄膜软管中加入底部接缝，由此出现一端闭合的薄膜软管。接着，继续输送薄膜软管直至获得期望的袋高度。现在，在薄膜软管中加入下一个袋的底部接缝，将所形成的成形袋在薄膜接缝下方与薄膜软管余部分离并且例如被转入传送箱中，传送箱将现已敞开的袋转送至灌装站。

但是，如此制成的袋通常具有至少略微外鼓的侧壁。出现这样的状况是因为，在焊接夹具闭合以加入用于下一个袋的袋底的接缝时，空气从薄膜软管中被压迫进入先前制成的成形袋中。由于成形袋已通过底部接缝被闭合，故在成形袋中产生过压，直至其与薄膜软管余部分离。

现在，虽然气压现在从刚好上侧敞开的袋中逸出，但略微外鼓的侧壁无法回复到由成形件预设的最初假定形状。

由此，因为自身重量轻或空重，移送至传送箱或袋滑入传送箱并不总是可靠地起效。另外，正是在给袋灌装高度压实散料情况下，该形状不符合期望的外轮廓。

同样，因在焊接夹具闭合时出现的过压尤其在具有所置入的袋撑的袋中会造成膜层相对移位或形成褶皱，这造成差的焊缝质量。

发明内容

因此，本发明的目的是改进敞口袋制造中的上述缺点。

该目的通过一种具有本发明的特征的敞口袋制造设备和一种具有本发明的特征的敞口袋制造方法来实现。本发明的其它优点和特征可从发明内容和实施例描述中得到。

本发明的设备设置用于由至少一层基本柔软的袋材制造至少一个空的敞口袋。该设备包括具有至少一个成形箱的至少一个成形装置，该成形箱基本被构造为呈待成形袋的轮廓并具有顶端和底端。另外，设有至少一个用于沿该成形箱输送袋材的移送装置。该设备还包括沿成形箱接合袋材而形成管的至少一个封口装置和用于制作袋底的至少一个封口站，封口站位于成形箱底端的下方。根据本发明，设有至少一个负压装置，该负压装置适于并被构造成至少在成形箱底端处至少有时产生至少轻微的负压。