[发明专利]用于注射成型的设备和方法

说明书

本发明涉及注射成型设备(1)，该注射成型设备(1)包括中心零件(3)和转动设备(2)，该转动设备(2)用于在注射成型设备(1)中转动中心零件(3)。转动设备(2)包括基座(4)，该基座(4)相对于注射成型机被支撑。附接到基座(4)的柱(5)在基座(4)上方在轴向方向(z)上延伸。套管(6)同轴地环绕柱(5)，并且至少部分布置在中心零件(3)中。套管(6)随中心零件(3)围绕柱(5)转动。柱(5)布置成可以相对于中心零件(3)移除。

技术领域

本发明属于用于注射成型，也就是说，用于注射成型塑料制品，的设备和方法的领域。

背景技术

从现有技术已知用于注射成型塑料制品的设备，该设备包括第一外模具半部和第二外模具半部，该第二外模具半部可以相对于第一外模具半部在第一方向上沿注射成型机的连杆朝向第一外模具半部移位。在第一外模具半部和第二外模具半部之间，中心零件布置成可以围绕在竖向方向上延伸的中心轴线转动。中心零件包括至少两个侧面，但更通常包括四个侧面，这些侧面布置成成对地彼此平行，并且这些侧面各自承载内模具半部。处于注射成型设备的关闭位置的内模具半部在第一分离平面和第二分离平面中与第一外模具半部和第二外模具半部相互作用，从而形成腔体，该腔体适于接纳通过浇入通道注射到腔体中的熔化的塑料材料，以形成至少部分由熔化的塑料材料组成的物体。在熔化的塑料材料已经充分固化之后，在第一分离平面和第二分离平面的区域中打开注射成型设备，并且中心零件围绕中心轴线转动适当的角度，通常为至少90°，使得另两个内模具半部可以与第一外模具半部和第二外模具半部互联，从而如上描述的，在内模具半部与第一外模具半部和第二外模具半部之间形成腔体。

中心零件和附接到该中心零件的内模具半部必须被供应有各种处理介质，诸如冷却水、液压油、气动空气或这些处理介质的选集。所述处理介质的传递要求特定的设备，该特定的设备当前通常布置在中心零件的外部。另外，这种设备在操作期间需要频繁的维护。这只能通过耗时地拆解设备来实现，这是弊端，因为停机时间对设备的操作成本产生负面影响。

WO2013001022以同一申请人的名义于2013年1月公布。WO2013001022描述了用于注射成型设备的转动设备和包括这种转动设备的注射成型设备。转动设备用于在注射成型设备中转动中心零件。转动设备包括柱，套管布置成随中心零件围绕该柱转动。处理介质在柱和套管之间传递。

发明内容

根据本发明的注射成型设备通常包括转动设备、注射模具和注射成型机。注射模具包括第一外模具半部和第二外模具半部，该第二外模具半部可以相对于第一外模具半部在第一方向上沿注射成型机的连杆朝向第一外模具半部移位。在第一外模具半部和第二外模具半部之间，中心零件布置成可以围绕在竖向方向上延伸的中心轴线转动。中心零件可以包括至少两个侧面，但更通常包括四个或甚至六个侧面等，这些侧面布置成成对地彼此平行，并且这些侧面承载注射模具的内模具半部。转动设备用于在注射成型设备中保持并且转动注射模具的中心零件。处于注射成型设备的关闭位置的内模具半部在第一分离平面和第二分离平面中与第一外模具半部和第二外模具半部相互作用，从而在内模具半部与第一外模具半部和第二外模具半部之间形成腔体，该腔体适于接纳通过浇入通道注射到腔体中的熔化的塑料材料，以形成至少部分由熔化的塑料材料组成的物体。在熔化的塑料材料已经充分固化之后，在第一分离平面和第二分离平面的区域中打开注射成型设备，并且中心零件通过转动设备围绕中心轴线转动适当的角度，该角度取决于中心零件的侧面的数量，使得另两个内模具半部可以与第一外模具半部和第二外模具半部互联，从而如上描述的，在内模具半部与第一外模具半部和第二外模具半部之间形成腔体。

与现有技术不同的是，根据本发明的转动设备提供了以下优点：例如，由于维护原因，转动设备可以非常容易地并且有效地组装和拆解。从而，可以显着减少维护时间，与现有技术相比，减少高达60％，甚至更多。本发明提供了以下优点：取决于应用领域，沉重并且体积大的注射模具不需要从注射模具所装配到的注射成型机被移除。