[发明专利]连续冲压成形方法以及用于实施该连续冲压成形方法的加热装置

说明书

将从熔融树脂挤出机连续挤出的带状软化树脂片材(S)切断成单位树脂片材，通过使用冲压成形机对单位树脂片材进行冲压成形，从而获得冲压成形产品。“用于在通过冲压成形机来对单位树脂片材(U)进行冲压成形之前，来对单位树脂片材(U)进行加热”的加热装置(16)是由一次加热炉(84)和二次加热炉(86)来构成的。一次加热炉(84)具备“以远红外线区域的红外线作为热源”的一连串的加热器(84‑3以及84‑4)，二次加热炉(86)具备“以中红外线区域的红外线作为热源”的一连串的加热器(86‑3以及86‑4)。在一次加热炉(84)中，在以低速连续输送单位树脂片材(U)的同时，还通过远红外线将单位树脂片材(U)逐渐加热到略低于“适宜于冲压成形的温度”的温度；在二次加热炉(86)中，在停止输送单位树脂片材(U)之后，通过中红外线来对单位树脂片材(U)进行快速加热。通过有效地对单位树脂片材(U)进行加热，就能够缩短周期时间，并且，还可以提高生产速度。

技术领域

本发明涉及一种连续冲压成形方法以及一种用于实施该连续冲压成形方法的单位树脂片材的加热装置，该连续冲压成形方法以及用于实施该连续冲压成形方法的该单位树脂片材的加热装置将“通过将熔融树脂从模具中挤出来获得”的带状软化树脂片材切断成具有所规定的长度的一连串的单位树脂片材，在对一连串的单位树脂片材进行加热的同时，将它们依次搬入到冲压成形机中，通过冲压成形机依次对一连串的单位树脂片材进行进行冲压成形。

背景技术

与本发明的申请人相同的申请人已经提出了这样一种技术(专利文献1以及专利文献2)，即，该技术(下面将这一种技术称为“树脂片材连续冲压方法”)通过将熔融树脂从模具中挤出来形成带状软化树脂片材，通过在宽度方向上切断带状软化树脂片材从而获得具有所规定的长度的一连串的单位树脂片材，将“由于切断成单位树脂片材而温度有所下降”的单位树脂片材加热到适宜于冲压成形的温度，来实施“通过使用冲压成形机对被加热好的单位树脂片材进行冲压成形从而获得冲压成形件”的冲压成形工序(该冲压成形工序包括“将每一块单位树脂片材投入到成形模具”的动作、“通过闭模来对单位树脂片材进行冲压成形”的动作、“开模”的动作、“取出冲压成形件”的动作等)，通过同步进行“通过将熔融树脂从模具中挤出来形成带状软化树脂片材”和“将带状软化树脂片材切断成单位树脂片材”、“从带状软化树脂片材上切断下来的单位树脂片”的加热以及冲压成形来连续地进行“使用一条生产流水线来进行从树脂的熔融挤出到冲压成形件的成形的全部工序”，在使用冷却装置冷却了从模具中取出的冲压成形件之后，去除不必要的部分，这样就能够获得产品。通过“基于从树脂到产品的一条生产流水线”的一贯性的生产体制，就能够提高树脂产品的成形工序的效率(缩短周期时间)、节省能源并且降低成本。还有，与射出成形方法相比，上述树脂片材连续冲压方法能够压倒性地降低成形装置所需的冲压压力，并且还是一种装置成本低廉的优秀方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公昭59-23691号公报

专利文献2：日本专利特公平7-100349号公报

发明内容

发明要解决的技术问题