[发明专利]用于预检与用于处理薄片介质的工具相对应的计算机辅助设计文件的系统和方法

说明书

一种用于实行计算机辅助设计（CAD）文件的设计规则检查的方法，所述文件对应于工具的几何形状，所述工具用于从起始材料中制作物品的过程。为了避免被记录为导致所述过程的非印刷或非制版操作中的低效性的所述工具的几何形状而定义的设计规则被存储在计算机中。计算机的设计规则检查（DRC）模块相对于所存储的设计规则来处理CAD文件，标识违反，响应于每个违反而自动提议设计改变，响应于所提议的设计改变而接收用户输入，以及响应于用户输入而修改CAD文件。还描述了包含用于实现所述方法的代码的非暂时性计算机可读介质、以及相关CAD系统。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年10月31日提交的美国临时申请序列号62/753,209、以及于2019年7月22日提交的美国临时申请序列号62/877,178、以及于2019年8月14日提交的美国临时申请序列号62/886,436的优先权，这些申请全部题为“SYSTEM AND METHOD FORPREFLIGHTING A COMPUTER AIDED DESIGN FILE CORRESPONDING TO A TOOL FORPROCESSING SHEET MEDIA”，它们全部通过引用并入本文中。

背景技术

诸如用模具板或钢尺模具（SRD）进行的模切（die cut）在本领域中是众所周知的，以用于从波纹状或扁平的塑料或纸板、以及从其他材料中切割出形状，该其他材料诸如是垫片材料、刨花板、织物和毛毡、泡沫（开孔或闭孔）、天然和合成橡胶、薄金属（即0.005或更少）、木材（例如软木）、丙烯酸、复合材料、玻璃纤维、磁铁、海绵、或适合于切割的在该行业中发现的任何其他扁平材料。

包装的制造、特别是由诸如卡纸板、塑料等等的薄片介质制成的消费品包装的制造常常涉及模切过程。如图1中所示，SRD包括弯曲并形成图案20的锋利的钢刀片或钢尺10。在限定了废料部分的相邻刀片之间的某些位置中，SRD可以包括泡沫或其他弹性材料40，当模具的钢尺刺入薄片介质时，该泡沫或其他弹性材料40被压缩，但是当模具缩回时，该泡沫或其他弹性材料40具有足够的反冲力以至少部分地排出设置在相邻的尺之间的废料。刀片通常通过将它们安装在诸如胶合板、丙烯酸等等的基础材料30上而保持在适当方位。如本领域已知的，可以抵靠背板来压缩使用中的模具，该背板具有与每个刀片相对应的凹槽，每个刀片被配置成刺入薄片材料。然后将模具和背板置于压力机（press）中，其中待切割的薄片材料被设置在它们之间，模具和背板以足够的压缩力被带到一起以冲压出切割形状，并且然后被缩回以释放切割薄片。然后可以通过剥离废料、折叠和粘合来进一步处理薄片和/或切割形状。

与SRD工具有关的术语是本领域技术人员所理解的，但是为了清楚起见，在这里参照图21A和21B来讨论该术语，图21A和21B虽然还描绘了下面将进一步详细解释的异常，但是还示出了在本节中被称为背景的一些基本结构。对于使用平板压力机的SRD过程，通常将尺2150安装在（例如，由木材制成的）模具板2100中，该模具板被切割（例如，用激光切割）以具有用于容纳尺的狭槽2102。为了稳定性，在尺与模具板之间的界面中可能存在各种元件。例如，周期性地，狭槽具有被称为“桥”的不连续部（discontinuity）2014，并且对应的尺具有用于容纳该桥的凹口（notch）2154。尺的底部上的切口通常也被称为“桥”，而尺的顶部上的切口通常被称为“缺口（nicks）”，诸如图21B中所图示的缺口2152。在切割介质中，缺口导致了切割线中的不连续部，并且在薄片继续通过压力机的同时将形状保持在薄片中的适当方位。压力机可以是素压印的（blank）（即，作为压力机中的最后一个单元，将形状分离），或者可以稍后将形状手动地分离。“特殊尺”是被开槽到模具板中但是在顶部上具有特殊图案（诸如波浪形、扇贝形或贯穿口）的尺。如图21C中所描绘的，术语“陆地（land）”指代在模具板2200上的特殊尺的末端处的区域2170，该区域2170充当用于特殊尺图案2172的缓冲器。如图21D的经处理的薄片2300上所描绘的，折痕2182被用在特征（例如，突舌2184）上，该特征仅具有沿着其一部分（例如，沿着线2180）的切口，使得可以沿着该折痕2182来折叠该特征。