[发明专利]压粉铁心的制造方法

说明书

一种压粉铁心的制造方法，具备：对原料粉末进行加压成形以制成成形体的工序；对所述成形体实施第一热处理以制成第一热处理体的工序；以及对所述第一热处理体实施第二热处理以制成第二热处理体的工序，其中所述原料粉末含有软磁性粉末和熔点为Tm的润滑剂，所述第一热处理在Tm以上(Tm+50℃)以下的温度范围内进行大于10分钟，所述第二热处理在高于所述第一热处理中的温度范围、并且在400℃以上900℃以下的温度范围内进行3分钟以上90分钟以下。

技术领域

本发明涉及压粉铁心的制造方法。

本专利申请要求基于2018年7月4日提出的日本专利申请2018-127889号的优先权，并且援引了所述日本专利申请中所记载的全部内容。

背景技术

专利文献1公开了一种成形体的热处理方法，该方法具备：将软磁性粉末和润滑剂一起加压成形以形成成形体的工序；以及对成形体进行热处理的工序。在该成形体的热处理方法中，进行第1热处理和第2热处理两个阶段的热处理。在第1热处理中，在润滑剂发生分解/蒸发的分解温度范围内的温度下加热成形体。在第2热处理中，在第一热处理之后，在高于分解温度范围的应变消除温度下加热成形体。第1热处理是为了抑制在热处理后的成形体的表面上附着有润滑剂碳化后的残渣物而进行的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/158336号公报

发明内容

本发明涉及的压粉铁心的制造方法，具备：

对原料粉末进行加压成形以制成成形体的工序；

对所述成形体实施第一热处理以制成第一热处理体的工序；以及

对所述第一热处理体实施第二热处理以制成第二热处理体的工序，其中

所述原料粉末含有软磁性粉末和熔点为Tm的润滑剂，

所述第一热处理在Tm以上(Tm+50℃)以下的温度范围内进行大于10分钟，

所述第二热处理在高于所述第一热处理中的温度范围、且在400℃以上900℃以下的温度范围内进行3分钟以上90分钟以下。

本发明涉及的压粉铁心的制造方法，具备：

对原料粉末进行加压成形以制成成形体的工序；

对所述成形体实施第一热处理以制成第一热处理体的工序；以及

对所述第一热处理体实施第二热处理以制成第二热处理体的工序，其中

所述原料粉末含有软磁性粉末和熔点Tm为80℃以上230℃以下的润滑剂，

所述软磁性粉末的平均粒径D50为220μm以下，

所述第一热处理在Tm以上(Tm+50℃)以下的温度范围内进行大于10分钟，

所述第二热处理在高于所述第一热处理中的温度范围、且在400℃以上900℃以下的温度范围内进行3分钟以上90分钟以下。

附图说明

[图1]图1是实施方式涉及的压粉铁心的制造方法中的热处理温度的图。

具体实施方式

[本发明要解决的课题]

将软磁性粉末和润滑剂一起加压成形而成的成形体中，在构成软磁性粉末的软磁性颗粒之间、或者软磁性颗粒与润滑剂之间内包有空气。因此，当将含有软磁性粉末和润滑剂的成形体线性地升温到相对较高的温度时，有时内包在成形体中的空气会急剧膨胀，使成形体的表面隆起。结果，热处理后所得的热处理体(压粉铁心)的平面度可能变差。