[发明专利]锆基合金管材制造方法在审
| 申请号： | 201980044246.X | 申请日： | 2019-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN113316490A | 公开（公告）日： | 2021-08-27 |
| 发明（设计）人： | V·V·诺维科夫;A·A·卡巴诺夫;A·V·尼库林娜;V·A·马基洛夫;M·N·沙布林;N·K·菲拉托娃;V·N·索洛维夫;K·V·奥奇梅戈夫;S·V·奇内金;S·V·卢齐茨基;A·G·兹甘辛 | 申请（专利权）人： | TVEL股份公司 |
| 主分类号： | B21B37/00 | 分类号： | B21B37/00;C22C16/00;C21D8/10 |
| 代理公司： | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人： | 吴鹏;张鲁滨 |
| 地址： | 俄罗斯联*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 合金 管材 制造 方法 | ||
1.锆基合金管材制造方法，所述锆合金组分重量百分比为％：铌0.9-1.7，锡0.5-2.0，铁0.3-1.0，铬0.002-0.200，碳0.003-0.040，氧0.04-0.15，硅0.002-0.15，以及锆余量，采用真空自耗电弧炉进行多次熔炼来熔化铸锭，机械加工铸锭，加热，对铸锭进行多级热锻、得到锻件，随后进行锻件的机械加工、得到圆坯、得到管坯、然后淬火处理和回火处理、在管坯上施加铜保护层，并将其加热至热压温度、进行热压、从其上除去铜保护层、对其进行真空热处理、然后进行反复冷轧，每次综合变形为25.6-56.8％，管道系数Q＝1.0-6.4、得到管材、并且每次冷轧后，进行中间真空热处理、在得到所需要的形状时进行真空热处理，然后进行最终精加工操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热变形是在980℃到720℃的温度范围内通过多级锻造或螺旋轧制进行的，总变形量为93％，中间加热温度为890℃到850℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，管坯是通过钻取并随后在热变形后按一定长度切割的圆坯上钻轴向中心孔得到的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，淬火在1050至1100℃的温度下进行，回火在450至600℃的温度下进行。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，管坯的热压在640℃到600℃的加热温度下进行，拉伸度μ＝8.9-9.0。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在605-630℃的温度下，在冷轧间隔时间内对管坯进行真空热处理以及最终真空热处理。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对固定截面的管材产品，将管坯进行反复冷轧，每道次的总变形量为41.8-56.8％，管系数Q＝1.0-1.6。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对可变截面的管材产品，将管坯进行反复冷轧，每道次的总变形量为25.6-56.5％，管系数Q＝1.0-6.4。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在570-630℃的温度下，在冷轧间隔时间内对管坯进行真空热处理以及最终真空热处理。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在535-545℃的温度下，在冷轧间隔时间内对管坯进行真空热处理以及最终真空热处理。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在600-620℃的温度下，在冷轧间隔时间内对管坯进行真空热处理以及最终真空热处理。
12.根据权利要求6、9、10、11都所述的方法，其特征在于，管材真空热处理在炉内残余压力不超过1·10-4-1·10-5毫米汞柱的条件下进行。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在管状产品的最终尺寸，对其表面进行化学和机械处理。
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