[发明专利]用于风力涡轮齿轮箱的增材制造的轴颈轴承

权利要求书

1.一种用于制造风力涡轮中的变速箱的齿轮组件的方法，所述方法包括：

提供所述齿轮组件的销轴；

经由由计算机数控（CNC）装置驱动的增材制造过程将至少一种材料沉积到所述齿轮组件的销轴的外表面上，以形成周向地围绕并粘附至所述销轴的轴承；以及，

周向地围绕所述轴承提供齿轮以形成所述齿轮组件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经由由所述CNC装置驱动的所述增材制造过程将材料沉积到所述齿轮组件的销轴上进一步包括，经由所述增材制造过程在所述齿轮组件的销轴上逐层堆积所述材料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述增材制造过程包括金属线转移、电子束熔化、惯性焊接、粉末喷嘴激光沉积、定向能量沉积、粘合剂喷射、材料喷射、激光熔覆、冷喷涂沉积、定向能量沉积、粉末床熔融、材料挤压、直接金属激光烧结、直接金属激光熔化、冷金属转移、金属惰性气体（MIG）焊接、钨惰性气体（TIG）焊接、或桶光聚合中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括经由能量源将热量施加到所述轴承的外表面。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括经由所述增材制造过程将至少一个附加特征形成到所述轴承的外表面、所述轴承的截面、所述销轴的外表面、所述齿轮的截面、所述齿轮的端面或所述齿轮的内表面中的至少一个中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述至少一个附加特征包括油路径、一个或多个肋、一个或多个结构支承件、对准特征、冷却通道、检查路径、信号布线路径、间隔物或传感器凹部中的至少一个。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括形成多个所述附加特征，所述多个附加特征中的至少一个具有比其余附加特征更大的厚度。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述油路径形成为具有到所述轴承的外表面中的螺旋形状。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述CNC装置包括控制器，所述控制器通信地联接至机械臂，所述机械臂构造成将材料沉积到所述销轴的外表面上，所述控制器配置成控制所述销轴的至少两个旋转轴线。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述销轴和所述轴承之间的对接部不存在机械紧固件。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轴承包括轴颈轴承，并且所述齿轮包括所述变速箱的行星齿轮。

12.一种变速箱组件，包括：

变速箱壳体；以及，

构造在所述变速箱壳体内的齿轮组件，所述齿轮组件包括：

多个行星齿轮，所述多个行星齿轮各自经由轴承可旋转地安装到相应的销轴，所述轴承安装到所述销轴中的各个并经由周向结合固定到其上，所述周向结合包括粘合结合、熔融结合或冶金结合中的至少一种；

至少一个太阳齿轮；

至少一个环形齿轮，所述多个行星齿轮与所述环形齿轮接合并且构造成围绕所述太阳齿轮旋转；以及，

与所述销轴操作性联接的至少一个托架。

13.根据权利要求12所述的变速箱组件，其特征在于，所述轴承经由由计算机数控（CNC）装置驱动的增材制造过程形成，所述增材制造过程形成所述周向结合。

14.根据权利要求13所述的变速箱组件，其特征在于，所述增材制造过程包括金属线转移、电子束熔化、惯性焊接、粉末喷嘴激光沉积、定向能量沉积、粘合剂喷射、材料喷射、激光熔覆、冷喷涂沉积、定向能量沉积、粉末床熔融、材料挤压、直接金属激光烧结、直接金属激光熔化、冷金属转移、金属惰性气体（MIG）焊接、钨惰性气体（TIG）焊接、或桶光聚合中的至少一种。