[发明专利]热塑性液晶聚合物膜、其制造方法以及挠性覆铜层压板

说明书

本发明提供一种即使是厚度较大时，面取向度和线膨胀系数中的异向性小、且外观优异的热塑性液晶聚合物膜及其制造方法。一种热塑性液晶聚合物膜的制造方法，具有下述步骤：将热塑性液晶聚合物成形来制造热塑性液晶聚合物膜的膜制造步骤；将热塑性液晶聚合物膜的两面以与2片支撑体片材接触的状态，加热至热塑性液晶聚合物的熔点以上且在高于熔点70℃的温度以下来熔融的加热熔融步骤；将已熔融的热塑性液晶聚合物膜以3‑7℃/sec的冷却速度来冷却至热塑性液晶聚合物的结晶温度以下的冷却步骤；以及将已冷却的热塑性液晶聚合物膜从支撑体片材剥离的剥离步骤。另外，本发明提供一种热塑性液晶聚合物膜，厚度为100‑500μm，面取向度小于65％，平均线膨胀系数在预定范围内，膜面内的明度差为0.5以下。

技术领域

本发明涉及热塑性液晶聚合物膜及其制造方法以及使用该膜的挠性覆铜层压板。

背景技术

热塑性液晶聚合物膜由于耐热性、机械强度、电气特性等优异，因此在电气、电子领域和车载零件领域中被广泛利用作为电路基板等的基材膜。

热塑性液晶聚合物膜，由于具有线性刚性分子链规则排列的结构，容易产生异向性。因此，将热塑性液晶聚合物挤压成形所获得的膜，一般是在平面内的挤制方向产生高度的分子取向，而成为在挤制方向具有高强度，但另一方面在宽度方向则容易破裂的膜。

改善这种热塑性液晶聚合物膜的异向性的先前技术已知有数个。在专利文献1中公开了一种处理方法，将热塑性液晶膜在与支撑体接触的状态加热至规定温度，之后进行冷却使之固化后从该支撑体分离。另外，在专利文献2中公开了一种热塑性液晶聚合物膜的热处理方法，将涂布有硅系聚合物的规定最大粗糙度的金属箔用于热处理用支撑体，以与此支撑体接触的状态进行热处理，再进行冷却固化并进行剥离。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3882213号公报

专利文献2：日本特开2000-264987号公报。

发明内容

发明的概要

发明要解决的问题

但是，专利文献1所公开的处理方法，由于处理时的温度控制并不一定适当，因此在异向性的改善方面，还有进一步改善的余地。另外，专利文献2所公开的热处理方法，机械性质的异向性虽然有改善，然而使用热风干燥机来进行热处理，是难以在工业上利用的方法。

改善热塑性液晶聚合物膜的异向性的尝试，随着膜厚度变大而变得更加困难。也就是说，有厚度的膜通常是以挤压成形法来制造，但是在挤压成形法通过T型模具时会施加剪力，因此易于显现异向性。热塑性液晶聚合物膜的异向性，能够通过膜的平面方向中的面取向度、平面方向和厚度方向的线膨胀系数来评价。另外，热塑性液晶聚合物膜，在施以加热和冷却处理的过程中，会发生热历程的偏差等所导致的波纹或纵向条纹花样等的外观不良。这种膜的外观不良，能够通过膜面内的位置所导致的明度差来评价。

本发明是鉴于以上这样的状况而完成。也就是说，本发明的目的在于提供一种即使是厚度较大时，面取向度和线膨胀系数之中的异向性小，且外观优异的热塑性液晶聚合物膜，以及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明技术人员发现在2片支撑体片材接触热塑性液晶聚合物膜两面的状态下，将该膜进行加热熔融，使该膜内的分子排列进行再排列，之后以设定的冷却速度使之骤冷，使膜内的分子排列固定，由此可解决上述问题。本发明是基于这样的见解而能达到的发明。也就是说，本发明具有以下这样的构成。