[发明专利]吹塑管件的整体装饰

说明书

一种用于生产管件(36)的方法，包括形成吹塑制品且移除所述吹塑制品的底部。所述吹塑制品包括(i)头部(64)和(ii)与所述头部成一体的管部(66)。该管件可以被诸如标签(72)装饰。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年6月21日提交的题为“吹塑管件的整体装饰”的美国临时专利申请序列号No.62/687,854的优先权和申请日的权益，该临时专利申请的公开内容通过全文引用合并于此。

技术领域

本发明涉及用于制造和装饰管件的方法和系统，且更具体地涉及经由吹塑工艺制造管件以及装饰该管件。

背景技术

本部分旨在向读者介绍可能与本发明的各个方面有关的本领域的各个方面，下面将对其进行描述和/或要求保护。这里的讨论被认为有助于向读者提供背景信息，以有助于更好地理解本发明的各个方面。因此，应该理解的是从这种角度来阅读这些论述，而不是作为对现有技术的承认。

如在本领域中众所周知的，用于塑料管件的制造和装饰(例如，整体装饰)的当前方法通常包括以下步骤：(1)挤出、(2)接头、(3)装饰、以及(4)装盖。

如上所述，制造工艺的第一阶段是挤出。参照图1，在典型工艺中，将树脂、或树脂与一种或多种其他材料的混合物(例如，树脂和色母料的混合物)，通常以珠粒或颗粒的形式，放置到挤出机料斗10中。然后，典型地，该材料由于重力从料斗馈送到挤出机14的料筒12中，在料筒12处该材料与螺杆16接触。螺杆16旋转，以将树脂(或混合物)18馈送向前通过料筒12。(经由使用在图1的实施方式中的多个加热器20)加热料筒12，并且因此在馈送树脂通过挤出机时挤出机被控制温度以确保树脂的适当熔融。典型地，树脂在被推过料筒12时将逐渐熔融。附加地或替代性地，料筒内部呈现的压力和摩擦力可能会产生热量。

在料筒12的远离料斗10的端部22处，现在熔融的塑料通过穿过移除任何污染物的筛网24而离开螺杆16和料筒12。然后，熔融的塑料穿过与挤出机相关联的模具26或一组模具(例如，定径模具)(例如，被封装在附接到挤出机的直角截面内)。模具26提供用于从其生产的制品的轮廓。在管件的形成中，一个或多个模具可以提供管套28。一旦被挤出的塑料细长管套轮廓穿过模具，则被冷却，以使该被挤出的塑料细长管套轮廓可以保持其形状。例如，管套可以被水冷。一旦管套被冷却，就准备好进行切割，并且可以通过旋转刀30将管套切成给定的长度。这实现多种大小的管套(参见32)。

挤出之后，使用该制造工艺的接头部分来将“头”部34(参见图2)附接到(或以其他方式关联到)管套28，以形成管件36。该接头工艺大致由三种方式之一完成。

最常见的方法是经由压缩模塑38将头部压到管套上的工艺。在该工艺中，经由挤出形成的管套被放置在传送器40上，该传送器40将其传送至接头操作。在此，头部的肩部42(即，头部的在附接时靠近管套的部分)被结合到管套28，同时可以形成螺纹44。然后，头部被冷却、从模具取出、且转移到销式传送器中。

在美国使用的两种另外的接头方法在世界范围内广泛使用：(1)将头部注射成型到管套，以及(2)附加的压缩模塑方法，其中，将树脂材料的熔融环状物、而不是热熔带状物或弹状物滴入模塑站中。

因此，如从图2可见的，头部34(包括肩部42)和管套28是两个独立的部件。将这两个部件结合在一起的工艺引起在靠近于头部和管套的连接处(例如，在肩部处)的表面不规则性，如图3A-3C所示。就此而言，图3A是使用挤出工艺制造的管件36的照片。如在图3A中可见，靠近于(头部34的)肩部42的管件的轮廓从照片中所示的直尺的直边成锥度远离46。图3B示出在管件的前中央中的凹窝48，凹窝48在肩部42的边缘下方(照片中的光反射示出管件的壁中的轻微凹陷)。且最后，图3C示出在标签52下方的气泡50(装饰部分的工艺一旦完成)，该气泡50由图3B所示的管件36中的凹窝48引起。