[发明专利]涂层金属板带及其生产方法

说明书

一种涂层金属板带，包括具有第一平面和第二平面的轧制金属板带。在第一平面上的第一层包括载体层。所述载体层包含用于粘合剂的反应加速剂，并在物理基础上存储反应加速剂。在第二平面上涂覆包含粘合剂的第二层。第二层不含所述反应加速剂或不含任何反应加速剂。

技术领域

本发明涉及涂层金属板带及生产涂层板带的方法。

背景技术

涂层金属板带被应用于许多技术领域。例如，以所谓的电工板带的形式，它们形成了用于发电机、电动机、变压器或其他电气设备的电芯的原材料。这种电芯是通过将涂层电工板带切割成单独的金属板叠片，将金属板叠片堆叠并将其粘接到一起形成叠片堆而生产的。另外，粘接到一起的涂层金属板带或金属板叠片也可以用于除电芯外的其它应用。

为了在这种或其他的应用中实现金属板叠片的简单粘接，已经公知的是，在轧制金属板带的一个或两个平面上涂覆粘合剂层(例如烤漆层)。这使得可以直接由通过切割带有涂层的金属板带而获得的金属板叠片来构造叠片堆，而无需诸如涂漆或施加粘合剂的中间工作步骤。直到在粘接过程中(烘烤叠片堆)，粘合剂层才被活化，叠片堆获得其尺寸稳定性。

通过粘接过程生产金属板叠片堆的一个已知的缺点是，相较于其它相应方法(例如，拧紧或支撑金属板叠片等)，粘接工序相对比较费时。在常规的烘烤过程中，粘接时间通常会持续多个小时，因此，生产电芯(叠片堆)昂贵且费时。

用粘合剂预涂金属板带的另一个缺点是，在尚未涂覆的状态下的液态粘合剂表现出较低的储存稳定性，并且在涂覆后表现出快速老化的倾向。实际上，这意味着在需要将液态粘合剂涂覆到金属板带上之前，其最多只能存放半年左右。然后，涂覆到金属板带上的粘合剂最迟必须在半年后活化(粘合)，否则叠片层(例如电芯)将不具有所需的(高)机械稳定性。

因此，涂覆粘合剂的金属板带的低存储和老化稳定性代表了令涂层金属板带的制造商和购买者担心的问题，并相应地极大地阻碍了用于生产叠片层的涂覆粘合剂的金属板带的市场渗透。

DE 10 2015 012 172 A1公开了一种由环氧树脂、潜伏性固化剂和潜伏性促进剂组成的热活化快速固化粘合剂层。

WO 2016/033630 A1描述了一种生产烤漆涂层金属板带的方法，其中催化剂直接涂覆在烤漆层上。

DE 35 03 019 C2描述了一种涂有粘合剂层和绝缘层的电工板带，其中绝缘层包括已经固化的粘合剂层。

EP 0 756 297 B1描述了一种双面涂覆的电工钢板，其中双面的涂层具有不同的成分并且至少一面的涂层含有来自氨基树脂化学基团的固化促进剂。

发明内容

本发明的一个目的可以认为是提供一种涂层金属板带，该金属板带作为由粘接的金属板叠片构造的部件的起始材料，具有有益的性能，特别是在储存稳定性和/或老化稳定性和生产过程方面。本发明的目的还在于具体说明一种生产具有上述性能的涂层金属板带的方法。

该目的是通过独立权利要求的特征实现的。示例性的实施例和改进是从属权利要求的主题。

相应地，一种涂层金属板带，包括具有第一平面和第二平面的轧制金属板带。第一层覆盖第一平面，且包括载体层，所述载体层含有用于粘合剂的反应加速剂，且在物理基础(physikalischer Basis)上存储所述反应加速剂。包括粘合剂的第二层覆盖第二平面。所述载体层例如可以直接涂覆在所述金属板带上。所述第二层不含第一层的反应加速剂或不含任何反应加速剂。