[发明专利]铸模成型装置、铸模质量评价装置及铸模质量评价方法

说明书

本发明提供一种每次成型1框湿砂模时无需利用铸模强度计测定湿砂模就能评价所成型出的湿砂模的质量的铸模成型装置、铸模质量评价装置及铸模质量评价方法。铸模成型装置的特征在于，包括：湿砂模成型传感器，其在湿砂模成型时，测定施加于放入至铸模成型空间内的湿砂模砂与挤压板或挤压脚的接合部分的压力值；以及铸模质量评价装置，该铸模质量评价装置根据所述压力值来评价所成型出的湿砂模的质量。

技术领域

本发明涉及对所成型的湿砂模(green sand mold)的质量进行评价的铸模成型装置、铸模质量评价装置及铸模质量评价方法。

背景技术

针对通过铸模成型装置所成型的湿砂模(铸模)所要求的质量进行评价的指针之一，具有铸模强度。通常，为了判断所成型的湿砂模是否具有充分的铸模强度，要进行利用铸模强度计逐个测定所成型的湿砂模的作业，期待一种方法，即便不进行此种作业也可确认所成型的湿砂模是否具有充分的铸模强度。进而期待一种方法，无需停止工序就能针对所成型的每个湿砂模管理铸模质量。

例如，专利文献1中，公开了一种为了检测铸造砂的吹入填充的异常而通过压力传感器测定内部压力的吹入式铸模成型机中的铸造砂吹入填充异常检测方法。

此外，专利文献2中，公开了一种成型装置监控系统，其通过使用对框架设置缸、填充框架缸及调平框架的位置进行测定的位置传感器来监控铸模的分模面的高度，从而发现不良铸模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3415497号公报

专利文献2：日本专利第3729197号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，专利文献1的铸造砂吹入填充异常检测方法中，仅能够检测砂填充不良，难以确认准确的铸模强度。此外，专利文献2的成型装置监控系统中，即便监控铸模的分模面的高度，也难以根据分模面的高度来确认准确的铸模强度。

本发明是鉴于上述内容而完成的，其目的在于提供一种铸模成型装置、铸模质量评价装置及铸模质量评价方法，能评价所成型的湿砂模的质量，而在每次成型1框湿砂模时无需利用铸模强度计来对湿砂模进行测定。

解决技术问题的技术方案

为了解决上述问题、达到目的，本发明的铸模成型装置的特征在于，包括：湿砂模成型传感器，该湿砂模成型传感器在湿砂模成型时，对施加于放入至铸模成型空间内的湿砂模砂与挤压板或挤压脚的接触部分的压力值进行测定；以及铸模质量评价装置，该铸模质量评价装置根据所述压力值来评价所成型的湿砂模的质量。

此外，本发明的一个实施方式的特征在于，所述铸模质量评价装置包括铸模强度计算部，该铸模强度计算部基于所述压力值与测定出所述压力值的湿砂模的铸模强度之间的关系，根据所述压力值来计算湿砂模的铸模强度。

此外，本发明的一个实施方式的特征在于，所述铸模质量评价装置包括铸模质量判定部，该铸模质量判定部根据所计算出的铸模强度，基于规定的阈值来判定所成型出的湿砂模的质量。

此外，本发明的一个实施方式的特征在于，所述铸模强度计算部计算未测定所述铸模强度的湿砂模的铸模强度。

此外，本发明的一个实施方式的特征在于，所述铸模质量评价装置还包括显示单元，该显示单元显示由所述铸模强度计算部所计算出的所述压力值与测定出所述压力值的湿砂模的铸模强度之间的关系。

此外，本发明的一个实施方式的特征在于，所述铸模质量评价装置还包括记录单元，该记录单元记录湿砂模成型时所产生的压力值数据、与压力值相关联的铸模强度数据、铸模强度的计算结果以及铸模质量的判定结果。