[发明专利]氯乙烯类聚合物的制备方法

说明书

本发明提供一种氯乙烯类聚合物的制备方法，其特征在于包括在一种或多种乳化剂和聚合引发剂的存在下，注入可电离正盐并聚合氯乙烯单体的步骤，其中所述可电离正盐包括碳酸根金属盐或亚硫酸根金属盐，并且，在聚合转化率为0％至20％的点，基于所述氯乙烯单体的总重量，以70ppm至1200ppm连续注入所述可电离正盐。通过控制所述可电离正盐的注入时间、注入量和种类，可以提供一种制备适合作为生态友好型材料的氯乙烯类聚合物的方法，该方法不影响聚合反应的速率并减少总挥发性有机化合物的生成量。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求基于2018年10月29日提交的韩国专利申请No.10-2018-0129864的优先权的权益，该专利申请的全部内容通过引用并入本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种氯乙烯类聚合物的制备方法，该方法提高生产率并减少总挥发性有机化合物的生成量。

背景技术

氯乙烯类聚合物是包含50％以上来自氯乙烯单体(VCM)的重复单元的聚合物，价廉且易于控制其硬度，并且适用于大多数加工仪器，因此具有各种应用领域。此外，由于可以提供具有优异物理和化学性能，例如机械强度、耐候性、耐化学性等的模制品，氯乙烯类聚合物被广泛用于各种领域。

同时，氯乙烯类树脂是用于生活和工业的材料，并且是世界上使用最广泛的通用树脂。通常，通过悬浮聚合法制备粒径约为100-200μm的直链氯乙烯类树脂颗粒，通过乳液聚合法制备粒径约为0.1-2μm的糊状氯乙烯类树脂颗粒。

通常，糊状氯乙烯类树脂通过以下方式获得：通过喷雾干燥法干燥由乳液聚合获得的胶乳，以形成最终的树脂颗粒，然后将该颗粒分散在溶剂或增塑剂中，接着将其通过例如涂布(反向辊涂、刮涂、丝网涂布、喷涂)、凹版印刷和丝网印刷、旋转铸造以及壳模铸造和浸渍的工艺，施用于诸如地板材料、墙纸、防水油布、雨衣、手套、车身底部涂料、密封剂和方块地毯的产品。

特别地，近来，对总挥发性有机化合物(TVOC)含量低的环保产品的兴趣日益浓厚，许多公司为降低各种产品组中的TVOC含量付出了很多努力，对此类强调环境友好的产品的要求正在增加。

因此，正在进行减少由使用氯乙烯类聚合物制造的模制品产生的总挥发性有机化合物的大量研究，并且主要进行了针对各种用作辅助材料的添加剂和增塑剂的研究。

然而，关于环境的各种规定在不断增加，并且通过仅替换用作辅助材料的增塑剂来降低总挥发性有机化合物的生成度至一定程度以下存在局限性。因此，找到了一种在保持氯乙烯类聚合物有效的物理性能的同时，减少由氯乙烯类聚合物自身产生的总挥发性有机化合物的方法，但是由于在传统聚合方法中反应性降低，反应时间增加，在实际应用中存在限制。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国公开专利公开号No.10-2016-0058567

发明内容

技术问题

本发明旨在解决常规技术问题，并提供一种氯乙烯类聚合物的制备方法，该方法通过在聚合开始之后立即在聚合初始阶段注入可电离正盐，并控制所述可电离正盐的注入时间、注入量和种类，从而降低总挥发性有机化合物的生成量并具有优异的生产率，从而适合作为环境友好材料。

技术方案

为了解决上述任务，本发明的实施方案提供一种氯乙烯类聚合物的制备方法，包括在一种或多种乳化剂和聚合引发剂的存在下，注入可电离正盐并聚合氯乙烯单体的步骤，其中所述可电离正盐包括碳酸根(CO₃²⁺)金属盐或亚硫酸根(SO₃^2-)金属盐，并且，在聚合转化率为0％至20％的点，基于所述氯乙烯单体的总量，以70ppm至1200ppm连续注入所述可电离正盐。