[发明专利]管状成型体以及储存结构

说明书

提供一种放宽安装到配合构件上的条件且易于安装到配合构件上的管状成型体。管状成型体10具有：管主体11，形成为筒状；以及安装凸缘100，以凸缘状从管主体11突出而形成，具有形成为薄壁的铰链部130，且形成为能够通过铰链部130转动。

技术领域

本发明涉及一种管状成型体以及储存结构。

背景技术

以往公开有一种管状成型体，是通过吹塑成型而形成的管道等，在该管状成型体上设置有安装凸缘，该安装凸缘具有用于安装并固定到其他构件上的安装孔。在专利文献1中，公开有一种安装凸缘，该安装凸缘在作为通过发泡树脂材料而吹塑成型的发泡成型体的管状成型体中，形成在管状成型体的分模线上。

另外，以往，在吹塑成型机或注射成型机等树脂材料的成型中，通过使原生树脂材料和回收树脂材料混合并进行成型来提高成品率。例如，在专利文献2中，公开了一种将原生树脂材料和回收树脂材料混合并通过吹塑成型来制造发泡成型品的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-63639号公报

专利文献2：WO2013/111692公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，安装凸缘通常形成在管状成型体的分模线上。利用在管状成型体的吹塑成型中的毛边的一部分来形成安装凸缘是高效的形成方式。但是，管状成型体的安装凸缘也有根据其配合构件的形状和设置条件，而无法设置与含有分模线的分模面平行的安装凸缘的情况。在这样的情况下，需要将作为后安装部件的安装凸缘以熔敷等方式安装到管状成型体上等，有时会使产品复杂化，生产所消耗的成本和时间也会增大。

其中，回收树脂材料是将成型时的产品的毛边和流道等废料粉碎并形成为规定的大小(粒径约5mm～10mm等)的材料。粉碎的材料(粉碎材料)被储存在储存箱中，从储存箱内的吸嘴吸入，并与原生树脂材料混合。储存在储存箱中的粉碎材料在粉碎时以规定的比例与粒径约1mm～2mm左右的粉状的粉碎材料混合。然后，吸嘴周边的粉碎材料被吸入，在吸嘴周边形成空洞，在该空洞的周围，粉状的粉碎材料在规定的大小的粉碎材料间咬合并固化，形成所谓的架桥(bridge)。形成的架桥使机械停止，需要用手打散等，因此成为成型作业效率低下的原因之一。尤其是，在发泡材料中，该架桥有时会显著地出现。

本发明的目的在于，提供一种放宽安装到配合构件上的条件从而易于安装到配合构件上的管状成型体，以及提供一种能够提高成型作业的效率的粉碎材料的储存结构。

用于解决问题的手段

本发明的管状成型体，其特征在于，具有：管主体，形成为筒状；以及安装凸缘，以凸缘状从所述管主体突出而形成，具有形成为薄壁的铰链部，且形成为能够通过所述铰链部转动；在所述铰链部的端部附近的所述管主体上，形成有铰链保护部，该铰链保护部的前端部形成在比所述铰链部靠所述安装凸缘的突出方向侧，在所述铰链保护部与所述安装凸缘之间，形成有薄壁的侧板部，该侧板部从所述铰链部的端部向所述安装凸缘的突出方向侧延伸，所述侧板部构成为通过所述安装凸缘的转动而被撕开。

本发明的储存结构，其特征在于，具有：储存箱，储存粉碎材料；以及螺杆，以能够旋转的方式设置在所述储存箱内，并使所述粉碎材料在所述储存箱内移动。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种放宽安装到配合构件上的条件从而易于安装到配合构件上的管状成型体。而且，根据本发明，能够提供一种能够提高成型作业的效率的储存结构。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的管状成型体的立体图。

图2是从图1的A方向观察本发明的实施方式的管状成型体的安装凸缘周边时的放大立体图。