[发明专利]成型品的制造方法

说明书

本发明的成型品的制造方法为通过使用具备一对模的注射成型用模具的注射成型来制造成型品的方法，在使上述注射成型用模具的温度高于注射填充的树脂的热变形温度的状态下，将上述树脂以熔融状态进行注射填充，冷却时随着上述树脂的体积收缩而使模腔容积减少，维持上述树脂密合于上述一对模双方的模腔面的状态进行成型。

技术领域

本发明涉及成型品的制造方法。

本申请基于2018年6月7日在日本申请的特愿2018-109428号主张优先权，将其内容援用至本文中。

背景技术

在各种领域中，正在使用由注射成型获得的树脂制的成型品。例如，对于汽车内装品等而言，广泛使用了在平板状的基板的非设计面侧(背面侧)设置有凸条、凸起、用于安装的夹具等凸部的成型品。具有上述凸部的成型品中，特别是在使凸部为厚壁的情况下，在成型品中与设计面的凸部对应的部分容易产生被称为凹陷(ヒケ)的凹部。

作为抑制凹陷产生的方法，例如，提出了如下的方法：使位于设计面侧的模具的温度比位于非设计面的模具的温度高，使树脂与位于设计面的模具密合，并与位于非设计面的模具分开，使凹陷集中于成型品的非设计面侧，从而抑制设计面的凹陷(专利文献1～3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-315961号公报

专利文献2：日本特开2012-192715号公报

专利文献3：日本特开2012-162007号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1～3的成型方法中，所得的成型品存在由模具的温度差引起的翘曲产生的问题。此外，由于使凹陷集中于成型品的背面侧，因此并不能对应成型品的背面也成为设计面的制品、或透明而从表面侧也能观察到背面的制品。此外，冷却时，树脂的非设计面侧与模具分开，从树脂向模具的传热受到阻碍，因此冷却时间变长，还存在生产率降低这样的问题。

进一步，如果树脂向模腔内的填充量多，则处于温度低的非设计面侧的模具与树脂的接触时间变长，在非设计面侧冷却进行而表皮层生长，导致与非设计面相比设计面侧更能够容易地变形，有时会在设计面产生凹陷。另一方面，如果树脂的填充量少，则在树脂的最终填充部附近残留气体，从而有时在设计面产生可看作是与模具密合的部分和分离的部分的边界的线状缺陷。为了不产生这些不良状况而均衡地调节树脂的填充量对于一模多件的模具而言更加困难。

本发明的目的在于提供不仅表面而且背面也能够抑制凹陷的产生，能够以高生产率制造设计性优异的成型品的成型品的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明的一方式具有以下构成。

[1]一种成型品的制造方法，为通过使用具备一对模的注射成型用模具的注射成型来制造成型品的方法，在使上述注射成型用模具的温度高于注射填充的树脂的热变形温度的状态下，将上述树脂以熔融状态进行注射填充，冷却时随着上述树脂的体积收缩而使模腔容积减少，维持上述树脂密合于上述一对模双方的模腔面的状态而进行成型。

[2]根据[1]所述的成型品的制造方法，使上述一对模的温度相同。

[3]根据[1]或[2]所述的成型品的制造方法，上述注射成型用模具的分模线为切坯结构。

发明的效果

根据本发明的一个方式，能够提供不仅表面而且背面也能够抑制凹陷的产生，能够以高生产率制造设计性优异的成型品的成型品的制造方法。

附图说明