[发明专利]石英管形瓶的制造方法

说明书

一种制造石英管形瓶的方法，该石英管形瓶(10)具有：主体部(14)，其用于收纳物品；底部(15)，其将主体部(14)的下端封闭；颈部(13)，其呈圆筒状，设于主体部(14)的上方；以及口部(11)，其呈圆筒状，设于颈部(13)的上方，该口部(11)的外径比颈部(13)的外径大，通过切削来形成颈部(13)的外周面，通过热熔接使另外制作的主体部(14)与该颈部(13)相接合。由此，能够大量制造具有预定形状的石英管形瓶。

技术领域

本发明涉及一种用于收纳药品等的管形瓶的制造方法。

背景技术

管形瓶具有：主体部，其用于收纳药品等；底部，其将所述主体部的下端封闭；颈部，其呈圆筒状，设于所述主体部的上方；以及口部，其呈圆筒状，设于所述颈部的上方，该口部的外径比该颈部的外径大。作为这样的管形瓶的材料，以往使用硼硅酸玻璃等硬质玻璃(例如参照专利文献1)。

这样的管形瓶有时在收纳有疫苗、药品等的状态下被保管数月至数年这样较长的时间。但是，在使用硬质玻璃制的管形瓶长期保存药品的情况下，作为管形瓶的成分的硼、钠等有可能溶出到药品中，对于长期保存而言留下了课题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-180276号公报

发明内容

发明要解决的问题

关于玻璃，除了像所述硬质玻璃那样的、在二氧化硅中添加各种元素而成的玻璃之外，还具有由高纯度的二氧化硅形成的石英玻璃，通过使用石英玻璃作为管形瓶的材料能够解决所述课题。

不过，为了利用盖等可靠地密封管形瓶并能够长期保存内容物，管形瓶的颈部的外周面(即，与盖等抵接的区域)需具有精确的形状。但是，利用石英材料以与以往相同的方法大量且低成本地制造与以往的硬质玻璃制的管形瓶相同的形状的管形瓶是非常困难的。

具体而言，在以往的管形瓶的制造方法中，一边使加热的玻璃管旋转，一边向其外周面按压预定形状的辊，从而所述颈部、口部的外周面成形为预定的形状。但是，由于石英玻璃与硼硅酸玻璃相比，软化温度较高，因此，利用与所述以往的管形瓶相同的方法来大量制造颈部的外周面具有精确的形状的管形瓶是很困难的。

本发明是鉴于上述的点而完成的，其目的在于提供一种能够大量制造具有预定形状的石英管形瓶的方法。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题而完成的本发明的第1技术方案的石英管形瓶的制造方法制造具有用于收纳物品的主体部和设于所述主体部的上方的圆筒状的颈部的石英管形瓶，

该石英管形瓶的制造方法的特征在于，

通过对石英玻璃材实施切削加工，从而形成所述颈部的外周面，

通过热熔接使另外制作的主体部与该颈部相接合。

此外，在本发明中，“热熔接”的意思为，通过使加热后的玻璃彼此抵接而使该玻璃彼此接合。另外，所述切削加工(日文：削り出し加工)包括例如磨削加工、切削加工(日文：切削加工)或研磨加工等加工法。

在上述本发明的石英管形瓶的制造方法中，由于通过切削加工形成石英管形瓶的颈部的外周面，因此，能够制造在该颈部的外周面精确地具有预定的形状的石英管形瓶。由此，能够大量制造耐受药品等的长期保存的、密闭性良好的石英管形瓶。

此外，在使主体部与颈部相接合的工序中，主体部的下端既可以被底部封闭，也可以不被底部封闭。在不被底部封闭的情况下，在完成主体部的接合之后，通过对主体部的下端进行加热并密封来形成底部，或者使另外形成的底部与主体部相接合。