[发明专利]刻面方法和用于此种方法的设备

说明书

本发明涉及通过设备(1)在至少一个工件(2)的至少一个工件侧(3，4，5)上对至少一个工件边缘(6)进行刻面的方法，所述设备包括至少一个工件容纳部(10)、至少一个测量设备(30)和至少一个刻面工具(40)，所述刻面工具可以相对于所述工件容纳部(10)移动，所述方法包括以下方法步骤：‑提供所述至少一个工件(2)，‑将所述至少一个工件(2)定位并固定在所述工件容纳部(10)上，‑确定所述至少一个工件(2)的所述至少一个工件边缘(6)相对于所述工件容纳部(10)的位置，以及‑用所述至少一个刻面工具(40)沿着所述至少一个工件边缘(6)移动，并开始加工刻面。

背景技术

本发明涉及一种用于在具有权利要求1的特征的至少一个工件的至少一个工件侧上对至少一个工件边缘进行刻面的方法，以及一种用于对具有权利要求10的特征的至少一个工件的至少一个工件边缘进行刻面的设备。

根据现有技术中已知不同的刻面设计，并且通常加工或整体模制成平面工件(例如金属片)的工件边缘上的倒角或边缘圆角，以避免锐边或毛刺。特别地，在激光切割、冲孔或步冲(nibbling)之后待涂覆的金属片组件的情况下，需要为工件边缘提供刻面，以防止涂层在工件边缘的区域变得不均匀。工件边缘区域中的不均匀涂层通常会导致涂层剥落，并从而破坏由涂层施加的锈蚀防护。在现有技术中，通常用合适的圆盘刷等对激光切割、冲孔或步冲的平面工件进行手工去毛刺。已经证明，缺点在于人工去毛刺会导致工件上的不均匀刻面，并且需要大量的人力。由于编程工作，CNC控制刻面(CNC-gesteuerte)在经济上是不利的，尤其是在小批量制造工件或将工件作为单个零件制造时。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种用于对至少一个工件的至少一个工件边缘进行刻面的方法和设备，其在至少一个工件的至少一个边缘上产生均匀的刻面，而不需要任何复杂的CNC编程。此外，该方法和设备旨在以较短的停机时间可靠地、经济地工作，并且应该能够以很少的人力来实施或使用。此外，根据本发明的方法和根据本发明的设备旨在实现简单且安全的操作，使得操作人员可以在非常短的时间内执行该方法或学习如何操作该设备，而无需特殊的先验知识。此外，该设备旨在是简单且不复杂的，并且可与现有组件一起使用，以便提供尽可能经济的并且能够以多种方式使用的系统。

根据本发明，通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求10的特征的设备来解决这些问题。

从属权利要求中规定了该方法和设备的有利的进一步发展。

根据本发明的方法包括至少四个方法步骤，该方法用于通过包括至少一个工件保持器、至少一个测量装置和相对于工件保持器可移动的至少一个动力刻面工具的设备在至少一个工件的至少一个工件侧上对至少一个工件边缘进行刻面。在第一方法步骤中，提供至少一个工件，该工件通常是平面金属片部件，其中可以使用该方法而不管使用的材料如何。工件优选具有平面几何形状，但是也可以设想工件具有弯曲的几何形状或任何其它形状。在进一步的方法步骤中，将至少一个工件定位并固定在工件保持器上。然后，在第三方法步骤中，通过测量装置确定至少一个工件边缘在工件的至少第一工件侧上相对于工件保持器的位置，其中测量装置在设备的机器坐标系或工件保持器的坐标系中检测至少一个第一工件侧上的至少一个工件边缘。在确定至少一个工件边缘在至少一个第一工件侧上相对于工件保持器的位置之后，至少一个工件边缘由刻面工具穿过，其中刻面工具在穿过至少一个工件边缘的同时进入排屑接触。例如，将刻面加工成边缘圆角、倒角或其它边缘几何形状。

如果工件是金属片，特别是平面金属片，这是有利的，通过冲压工艺、激光切割、步冲工艺等提供金属片。特别地，步冲工艺或手持式步冲机以及激光切割工艺和冲压工艺非常适合于在单个零件的生产中从原材料中分离工件，并适合于小批量工件生产，并且在生产过程期间实现低废料和碎屑浪费。

根据本发明的方法的另一个有利实施例提供了通过负压和/或通过力张紧将工件磁性地固定在工件保持器上。特别地，磁性固定以及通过负压固定到工件保持器会产生工件中的微小应力，并且允许固定工件而不管其形状如何，这意味着不需要为了固定不同的工件而对工件保持器进行修改。