[发明专利]热处理增材制造的铁磁部件的方法

权利要求书

1.一种热处理增材制造的铁磁部件的方法，其特征在于，包括：

热处理增材制造的铁磁部件，使得热处理的铁磁部件的饱和磁感应强度大于所形成的铁磁部件的饱和磁感应强度，其中所述热处理的铁磁部件进一步以多个晶粒为特征，使得所述多个晶粒的至少25％具有小于10μm的中值晶粒尺寸，并且所述多个晶粒的25％具有大于25μm的中值晶粒尺寸，其中所述热处理包括将所述增材制造的铁磁部件保持在大于铁素体到奥氏体的转变温度的温度下至少10分钟。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述增材制造的铁磁部件包括包含铁和钴的金属合金。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，其中所述金属合金进一步包含硅、钒或其组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述热处理的铁磁部件(150)的所述饱和磁感应强度大于2特斯拉。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述热处理的铁磁部件的不饱和相对磁导率大于2500。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述所形成的铁磁部件具有小于或等于约5μm的中值晶粒尺寸，并且所述热处理的铁磁部件具有大于或等于约20μm的中值晶粒尺寸。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述热处理的铁磁部件具有在约10μm至约25μm的范围内的中值晶粒尺寸。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述增材制造的铁磁部件在900℃至约1200℃的温度范围内被热处理。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中在用于形成所述增材制造的铁磁部件的增材制造过程的至少一个构建步骤期间进行热处理，其中在所述增材制造过程的至少一个构建步骤期间使用定向能量源。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其中使用在所述增材制造过程的所述至少一个构建步骤期间使用的相同定向能量源来进行所述热处理。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述增材制造的铁磁部件的不同部分被选择性地热处理以在这些部分中实现确定的饱和磁感应强度和拉伸强度值。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中所述增材制造的铁磁部件是电机部件的至少一部分。

13.一种热处理增材制造的铁磁部件的方法，其特征在于，包括：

热处理增材制造的铁磁部件，使得热处理的铁磁部件的饱和磁感应强度大于所形成的铁磁部件的饱和磁感应强度，其中所述热处理的铁磁部件进一步以多个晶粒为特征，使得所述多个晶粒的至少25％具有小于10μm的中值晶粒尺寸，并且所述多个晶粒的25％具有大于25μm的中值晶粒尺寸，其中，所述增材制造的铁磁部件的不同部分被选择性地进行热处理以在这些部分中实现确定的饱和磁感应强度和拉伸强度值，其中所述热处理包括将所述增材制造的铁磁部件保持在大于铁素体到奥氏体转变温度的温度下至少10分钟。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，其中在用于形成所述增材制造的铁磁部件的增材制造过程的至少一个构建步骤期间进行热处理，其中在所述增材制造过程的至少一个构建步骤期间使用定向能量源。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，其中使用在所述增材制造过程的所述至少一个构建步骤期间使用的相同定向能量源来进行所述热处理。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，其中所述热处理的铁磁部件的所述饱和磁感应强度大于2特斯拉。