[发明专利]自动调整喷嘴机构缝隙尺寸的方法和控制和/或调整系统

说明书

本发明涉及一种用于自动化调整喷嘴机构的喷嘴出口缝隙的尺寸的方法，其中，该喷嘴机构包括第一和第二喷嘴唇以及设于所述喷嘴唇之间的用于可控调节可输送熔体的厚度轮廓的喷嘴出口缝隙。在第一喷嘴唇处设置有与所属的热电偶相连的多个调节件、尤其是多个调节销，其中，该热电偶可由调整装置如此控制，即，通过该热电偶的膨胀或收缩能够借助于由各调节件对第一喷嘴唇的机械力作用而实现缝隙调整。在喷嘴机构投入使用以输送熔体时，作为初始设定将这些调节件一次性地调节至无间隙，以用于缝隙尺寸的随后调整。本发明还涉及一种控制和/或调整系统。

技术领域

本发明涉及一种自动化调整喷嘴机构的喷嘴出口缝隙的尺寸的方法。本发明还涉及一种控制和/或调整系统。

背景技术

在平膜应用中，例如像在制造由热塑性塑料构成的带或膜时，根据现有技术采用了自动化喷嘴，用于将挤出的塑料熔体成型为矩形薄层或矩形薄膜。自动化喷嘴具有第一和第二喷嘴唇以及设置在喷嘴唇之间的用于可控调节可输送熔体的厚度轮廓的喷嘴出口缝隙。在第一喷嘴唇处设有多个调节件，每个调节件与相应的热电偶相连。热电偶遇热膨胀并同时通过所属调节件向喷嘴唇施加机械压力，由此使其在相应部位变形。尤其是，喷嘴出口缝隙由此缩小。另外，热电偶能遇冷收缩且通过调节件造成作用于喷嘴唇的机械拉力，由此该喷嘴出口缝隙在相应部位扩大。对此，喷嘴调整装置可以如此控制热电偶，即，可通过热电偶的膨胀或收缩借助于由各调节件对第一喷嘴唇的机械力作用而实现缝隙调节。

在此情况下重要的是，可借助喷嘴出口缝隙的调节或调整获得可控的熔体厚度轮廓。厚度轮廓尤其对于随后加工过程(例如像膜幅材的卷绕以便存放或将膜进一步加工成袋)是重要的。为了监测厚度轮廓，采用众所周知的尤其借助超声波测量或红外测量的厚度测量仪，使得在膜或熔体的净区域中的横向轮廓偏差被持续减至最小，以避免在膜卷上的所谓活塞环。换言之，借助厚度测量来连续确定与膜目标轮廓的偏差并由此由调整装置针对在喷嘴唇处的各热电偶或调节件来产生调节值，使得喷嘴出口缝隙在局部被增或减以获得均匀厚度。作为借助喷嘴调整装置来制造的平膜的可测的所示质量标准，一般规定了测得的膜厚度与平均值或目标值之间的2σ或3σ统计偏差。

喷嘴调整装置功能的前提是在生产启动之前人工精确地调节出均匀一致的且匹配于待制造产品的喷嘴出口缝隙。喷嘴出口缝隙的这种人工调节出的均匀的“基本尺寸”一般小于喷嘴的最大开口度，并被按如下方式选择，即，不仅使随后所用的喷嘴调整装置具有喷嘴出口缝隙的局部启闭功能，也基于操作者经验使熔体拉伸比匹配于在相应设备上制造的产品的一般组合。因此，在喷嘴调整装置投入使用前由操作者执行对喷嘴机构的各调节件的人工调节，从而获得稳定加工过程和/或对调整机构功能而言可接受的膜厚度轮廓起点。

喷嘴出口缝隙的人工调节过程例如借助机械测厚规进行，做法是持续人工关闭各调节件，直至测厚规以目标缝隙尺寸在相关部位正好还是能移入喷嘴出口缝隙中。只有在如此进行了调节件的人工调节之后，才开始喷嘴调整以尽量减小膜厚度轮廓的偏差。

由调节件关于喷嘴唇弯曲曲线而言的尤其是非对称的相互影响(交叉影响)以及不准确的测量方法决定地，即便在喷嘴出口缝隙的人工定中之后，在喷嘴机构投入使用时仍基于2σ厚度轮廓偏差而出现超过20-40％的不利的轮廓误差。喷嘴出口缝隙的人工定中在此决定性地取决于操作者的专业经验。另外，人工定中看起来费时且有时无法完全重现，并且这些调节件必须在每次继续投入使用时被前后相继地重复调节。

发明内容

因此，本发明的任务是至少部分消除前述缺点。本发明的任务尤其是尤其在喷嘴机构投入使用时以更高精度实现喷嘴出口缝隙的调节。

上述任务通过一种具有本发明的特征的方法完成。此外，该任务通过一种具有本发明的特征的控制和/或调整系统完成。在此，关于本发明方法所描述的特征和细节显然也与本发明的控制和/或调整系统相关地是适用的，反之亦然，因此，关于对这些发明方面的公开内容总是相互参照或可相互参照。