[发明专利]热封装置

说明书

制袋机的热封装置(10)具备在对置方向(z)上相互对置的一对密封单元(12、13)。密封单元(12、13)分别包括热封构件(14、15)和加热器(16、17)。热封装置(10)具备调整单元(18)，该调整单元(18)使一方的密封单元(12)沿连续的躯体件(1、2)的宽度方向(Y)移动，并使另一方的密封单元(13)伴随着该一方的密封单元(12)沿躯体件(1、2)的宽度方向(Y)的移动而沿宽度方向(Y)移动。

技术领域

本发明涉及设置于制袋机的热封装置。

背景技术

开发了制造塑料袋的各种制袋机。例如，制袋机使至少两张连续的躯体件重叠，并使这些躯体件沿该躯体件的长度方向进行间歇进给。制袋机每当进行躯体件的间歇进给时，对躯体件沿该躯体件的长度方向及宽度方向进行热封。之后，制袋机每当进行躯体件的间歇进给时，对躯体件沿宽度方向进行横向裁切。由此，制袋机制造塑料袋。

图9A的塑料袋包括相互重叠的躯体件1、2。侧围件3及底件4配置在躯体件1、2之间。侧围件3进行了对折。侧围件3的一端被折入侧围件3的两层之间并进行对折，从而形成辅助围部3a。底件4也进行了对折。

在对该塑料袋进行制造时，对躯体件1、2及底件4进行热封而形成密封部5。并且，对躯体件1、2、侧围件3以及底件4进行热封而形成密封部6。

图9B示出图9A的区域T。密封部6的部分P包括躯体件1、2和对折了的侧围件3。即，在部分P中重叠有四张膜。另一方面，横向密封部6的部分Q除了躯体件1、2及侧围件3以外，还包括对折了的辅助围部3a及对折了的底件4。即，在部分Q中重叠有八张膜。因此，仅通过一次的热封，部分Q的热封强度有时会不充分。

这样，存在进行热封的膜的张数(膜的厚度)根据部分的不同而不同的情况。其结果是，密封部的强度局部变弱。

例如，专利文献1的制袋机具备在连续的躯体件的长度方向上隔开间隔配置的多个横向热封装置，利用这些横向热封装置对膜的同一部分进行多次热封，而形成横向密封部。由此，加强横向密封部的强度。

例如，也存在多个横向热封装置中的特定的横向热封装置仅对需要加强的部分进行热封的情况。例如，在形成图9A的密封部6时，某个横向热封装置仅对部分Q进行热封，加强部分Q的热封强度。

一部分的热封并不仅限于加强目的。近年来，塑料袋的形状正在多样化。为了应对这种情况，热封装置有时也仅对塑料袋的特定的一部分进行热封。

热封装置通常具备一对热封构件和对各热封构件进行加热的加热器，且利用一对热封构件夹着躯体件以及任意地夹着侧围件、底件等并进行加热及加压。

在使制袋机工作之前，一对热封构件必须相对于躯体件进行位置调整。近年来，经常在躯体件印刷有设计图案。若利用热封构件形成的密封部相对于设计图案偏移，则塑料袋的外观变差。

图10概要性地示出相关技术的用于对热封构件进行位置调整的结构。加热器60沿躯体件1、2的宽度方向Y配置。基座61安装于加热器60。热封构件62以能够沿躯体件1、2的宽度方向Y滑动的方式安装于各基座61，并与躯体件1、2对置。热封构件62由加热器60进行加热。

作业者使热封构件62在基座61上滑动、定位，并利用螺栓将其固定于基座61。在使热封构件62大幅移动时，作业者一次性将基座61从加热器60拆下，并重装在加热器60的不同位置。此后，作业者对热封构件62在基座61上进行定位。由此，作业者对热封构件62相对于躯体件1、2进行位置调整。

作业者在将躯体件设置于一对热封构件之间的状态下，对一方的热封构件如上述那样相对于躯体件进行位置调整，接下来对另一方的热封构件也如上述那样相对于躯体件进行位置调整。此时，有时一对热封构件中的至少一方未被适当地进行位置调整。因此，作业者有时必须多次接触一对热封构件中的每个，并对它们进行微调整。