[发明专利]非对称真空隔热玻璃窗单元

说明书

本发明涉及一种真空隔热玻璃窗单元(10)，所述真空隔热玻璃窗单元沿着由纵向轴线X和竖直轴线Z限定的平面P延伸；具有沿着所述纵向轴线X测量的宽度W以及沿着所述竖直轴线Z测量的长度L。所述真空隔热玻璃窗单元的长度L等于或大于300mm，(L≥300mm)。真空隔热玻璃窗单元包括：a.具有厚度Z1的第一玻璃片(1)和具有厚度Z2的第二玻璃片(2)，其中，所述厚度是在与所述片P垂直的方向上测量的。所述第二玻璃片的厚度Z2等于或大于3mm，(Z2≥3mm)。Z1大于Z2，使得所述第一玻璃片的厚度Z1与所述第二玻璃片的厚度Z2的厚度比率Z1/Z2等于或大于1.30(Z1/Z2≥1.30)，并且大于Z1/(Z1‑2.10)(Z1/Z2Z1/(Z1‑2.10))。所述第一玻璃片和所述第二玻璃片为浮法退火玻璃片，并且其中，所述第一玻璃片具有热膨胀系数CTE1，所述第二玻璃片可以具有热膨胀系数CTE2，并且其中，CTE1与CTE2之间的所述绝对差至多为0.4010‑6/℃(│CTE1‑CTE2│≤0.40 10‑6/℃)。b.一组离散间隔件(3)，所述组离散间隔件被定位在所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间，维持所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间的距离，并且形成具有间距λ的阵列。所述间距λ包含在10mm与26mm(10mm≤λ≤26mm)之间。c.气密结合密封件(4)，所述气密结合密封件在所述第一玻璃片和所述第二玻璃片的周界上密封所述第一玻璃片与所述第二玻璃片之间的距离。d.内部体积V，所述内部体积由所述第一玻璃片、所述第二玻璃片和所述组离散间隔件限定并且被所述气密结合密封件封闭，并且其中，存在绝对压力小于0.1mbar的真空。

1.技术领域

本发明涉及一种真空隔热玻璃窗单元，其中玻璃片具有不同的厚度。

2.背景技术

由于真空隔热玻璃窗单元的高隔热性能，因此推荐真空隔热玻璃窗单元。真空隔热玻璃窗单元通常由至少两个玻璃片构成，这些玻璃片由内部空间分开，在该内部空间中已经产生真空。通常，为了实现高隔热性能(热传递系数U，U1.2W/m²K)，玻璃窗单元内部的绝对压力通常为0.1mbar或更低，并且通常两个玻璃片中的至少一个覆盖有低辐射层。为了在玻璃窗单元内部获得这样的压力，气密结合密封件被放置在两个玻璃片的周边上，并且借助于泵在玻璃窗单元内部产生真空。为了防止玻璃窗单元在大气压力下(由于玻璃窗单元的内部与外部之间的压力差)塌陷，离散间隔件(也称为支柱)被放置在两个玻璃片之间。

需要仔细确定真空隔热玻璃窗单元的尺寸，以抵抗不同的外部应力。在具体确定真空隔热玻璃窗单元的尺寸时要考虑的主要外部应力是由外部环境与内部环境之间的温度差引起的热应力、以及大气压力引起的应力。

面向内部环境的玻璃片所承受的温度与内部环境的温度相似，而面向外部环境的玻璃片所承受的温度与外部环境的温度相似。在最恶劣的天气条件下，内部温度与外部温度之间的差可能高达40℃以上。内部环境与外部环境之间的温度差可能导致在玻璃片内部的引起的热应力。在一些严重情况下，例如，当温度差≥40℃时，引起的热应力可能使真空隔热玻璃窗断裂。为了抵抗这种引起的热应力，在本领域中已经提供了不同的解决方案，例如增加两个玻璃片的厚度。在JP 2001316137中提出了另一种解决方案，该解决方案解决了如何改进真空隔热玻璃窗单元，使得即使玻璃片被强烈的阳光照射也不会发生变形或畸变。JP 2001316137教导了设计一种玻璃窗，其中，设置在室内侧的内玻璃片比外玻璃片更厚。相比之下，JP 2001316138教导了相反的VIG构造，其中，设置在室外侧的外玻璃片比内玻璃片更厚，以改进耐冲击性和声学性。

然而，没有现有技术解决改进对真空隔热玻璃窗单元(其中，玻璃片经受外部温度与内部环境之间的温度差)中的引起的热应力的抵抗的技术问题。此外，没有现有技术解决在支柱位置处的大气压力引起的应力的技术问题，更不用说如何设计一种真空隔热玻璃窗单元的技术问题，该真空隔热玻璃窗单元在保持高隔热性能的同时表现出对这种组合的外部应力的抵抗的改进。

3.发明内容