[发明专利]带有用于调节轧辊间隙的液压组件的轧辊机架及其方法

说明书

本发明涉及一种轧辊机架，其具有用于轧制带材料的至少一个工作轧辊和具有用于调节轧辊机架的轧辊间隙的液压组件，包括：至少一个液压调整单元(1)，用于调整轧辊间隙(19)，其中，液压调整单元(1)包括缸(17)和调整活塞(2)，调整活塞将缸(17)分成第一室(3)和第二室(4)；第一双作用阀组件(9)和第二双作用阀组件(10、10’)，它们分别与第一室(3)和第二室(4)连接以可变地控制调整单元(1)，其中，第二双作用阀组件(10、10’)与第一阀组件(9)并联连接，并且具有比第一阀组件更大的名义体积流量；并且其中，调整单元(1)可加载有大于200巴的工作压力。本发明还涉及一种用于在轧制时调整轧辊间隙的对应的方法。

本发明涉及一种具有液压组件的轧辊机架以及一种用于调节轧辊机架的轧辊间隙的方法，特别是用于调节用于带材料的柔性轧制的轧辊机架的轧辊间隙的方法。

在带材轧制工厂中，具有进入厚度的带材在热或冷的状态下在一个或多个步骤中被轧制为目标厚度。在此，带材料穿过限定的轧辊间隙，该轧辊间隙由两个工作轧辊形成。在此，轧辊间隙可通过通常为液压的调整单元来进行调整，从而调节轧制工艺的干扰量，例如输出厚度(出口厚度)的变化。在标准的平轧工艺中制造具有恒定目标厚度的带材料，从而在初始设定名义轧辊间隙之后仅须再调节由于干扰量的影响而产生的小偏差。在柔性轧制时，生产在带纵向方向(长度方向)上具有可变的目标厚度轮廓的带材料。除了调整取决于干扰量的偏差之外，轧辊间隙还必须跟随目标厚度轮廓。在此必需的轧辊间隙变化通常比取决于对干扰量的调整的轧辊间隙变化大数倍。为了在柔性轧制时实现高轧制速度和因此的高生产率，用于控制轧辊间隙的设备必须在短时间内在同时高精确地调整轧辊间隙的情况下实现轧辊相对大的冲程位移(冲程路程)。

JP-H05-52202中公开了一种用于调节轧辊机架的轧制力的液压组件。该液压组件具有单作用的活塞-缸单元以及多个伺服阀。高流量伺服阀和低流量伺服阀两者均与活塞-缸单元的压力腔室连接。减压阀可与第二腔室链接。在正常运行中，位置控制仅借助于低流量伺服阀进行。高流量伺服阀仅在需要在极短时间内进行较大的位置改变时使用，例如，在出现异常的情况下，为了移除辊而快速打开和关闭辊。

由JP 2001311401已知一种液压的控制装置。多个伺服阀相互并联地与呈活塞-缸单元形式的液压致动器连接。伺服阀可以具有相同或不同的流率。多个伺服阀可同时操作。

从JP 2004251331 A中已知一种液压缸，其具有活塞侧的缸腔室和缸头侧的缸腔室。压力管路与缸头侧的缸腔室连接，回流管路从该压力管路分支到箱。在压力管路中设置有第一组平行(并行)布置的开-关磁控制阀。在从压力管路中分支出的回流管路中设有第二组平行(并行)布置的开关磁控制阀。通入活塞侧的缸腔室的管路是无阀的。

由JP-S 51-14593已知一种施工现场车辆的作业机械的液压装置。该液压装置包括双作用式液压缸以及分别与液压缸的两个缸腔室连接的两个切换阀。根据切换阀的切换位置，液压缸可以快速或缓慢地移出(伸出)。

由EP 1 459 813 A2已知一种用于轧制钢或非铁金属的轧辊机架的调整缸。该调整缸包括缸壳体，在缸壳体中设有调整活塞和反活塞。在缸壁与调整活塞之间形成第一压力室，在调整活塞与反活塞之间形成第二压力室，并且在反活塞与相对而置的缸壁之间形成有第三压力室。每个压力室设有用于液压流体的压力管路。可施加到前两个压力室上的压力可在10巴(bar)至250巴之间。可施加到第三压力室上的压力低于5巴。

由DE 38 03 490 C2已知一种用于借助调整缸来液压地控制压力辊的装置。为了控制在调整缸的两个腔室、压力介质源和箱之间的压力介质路径，该装置相应包括一个可切换的阀。这种液压控制(件)的结构的缺点在于，可以将这一个阀设计为使得其尽可能快地或者尽可能精确地使所述调整缸运动。

本发明的目的在于，提出用于调节轧辊机架的轧辊间隙的一种液压组件和一种方法或者一种带有这样的液压组件的轧辊机架，其使得能够以高位置精度来可变地、高度动态地调整轧辊间隙并且实现在高轧制速度下的轧制。