[发明专利]粘接性树脂的制造方法

说明书

本发明提供一种粘接性树脂的制造方法，包含如下工序：加热混炼工序，使包含含环结构烃树脂、含粘接性官能团化合物和过氧化物的混合物升温并进行混炼、得到加热混炼物；以及冷却混炼工序，接在加热混炼工序后进行，使所述加热混炼物降温并进行混炼、得到冷却混炼物。在对100质量份的粘接性树脂添加0.8质量份的2‑(5‑氯‑2‑苯并三唑基)‑6‑叔丁基对甲酚时，粘接性树脂的黄色指数(Yi)为3.0以下。

技术领域

本发明涉及粘接性树脂的制造方法。

背景技术

作为粘接性树脂的制造方法，专利文献1提出了如下的方法，即在有机过氧化物的存在下，用硅烷偶联剂对热塑性聚合物进行改性，由此制造作为密封材料的热熔(hotmelt)组合物。

此外，作为使用过氧化物的官能化低粘度乙烯系聚合物的形成方法，专利文献2中提出了如下的方法，即，用至少1台具有至少1个料筒(barrel)的挤出机将包含乙烯系聚合物、至少1种极性化合物和至少1种过氧化物的组合物进行热处理，形成聚合物熔融体。在此，作为过氧化物，可使用具有特定半衰期的过氧化物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/098889号；

专利文献2：日本特表2017-501280号公报。

发明内容

发明要解决的问题

然而，对于通过过氧化物存在下的反应得到的粘接性树脂，在过氧化物残留在粘接性树脂中的情况下，有时过氧化物会分解产生自由基。该自由基会造成下述问题：不仅会分解粘接性树脂使其劣化，有时还会与后添加到粘接性树脂中的添加剂反应，由此使添加剂、粘接性树脂原本的性能降低，或使粘接性树脂着色。

因此，作为防止过氧化物残留的方法，可考虑通过加热将过氧化物分解为二氧化碳和水。然而，为了充分分解过氧化物，必须延长在加热的装置内的滞留时间，为此需要使用大型的装置。此外，有时不必要的加热也会导致过氧化物产生自由基，发生粘接性树脂的分解、交联，结果粘接性树脂存在产生凝胶、发生褐变的问题。进而，即使在粘接性树脂不产生凝胶的温度范围加热过氧化物，在使熔融的粘接性树脂排出、固化后切割进行颗粒加工时，当粘接性树脂的温度过高时，存在粘接性树脂的熔融粘度变低来不及冷却固化、不能够进行颗粒加工的问题。

另外，专利文献2记载的方法为了对作为软质树脂的低粘度乙烯系聚合物赋予粘接性功能而附加极性化合物。因此，根据专利文献2的方法，即使为了颗粒加工而切割得到的聚合物，切割后的颗粒彼此也会立即胶粘产生桥接、粘连，因此事实上无法进行颗粒加工。

此外，聚乙烯等乙烯系聚合物原本透明性差，因此不能用于要求高透明的用途，多用于例如布线电缆的被覆材料、与金属的粘接层这样的不要求透视性的情况。另外，在这样的情况下，允许产生凝胶、褐变。另一方面，例如对于包含环结构的高透明树脂的情况，这样的凝胶、褐变的产生是事关品质的重要事项。因此，要求抑制树脂的分解，不产生凝胶、褐变的制造方法。

因此，本发明目的在于提供一种粘接性树脂的制造方法，其能够抑制粘接性树脂的分解、劣化等随时间的变化、凝胶的产生，且高效地进行颗粒加工。

用于解决问题的方案

本发明人为了实现上述目的进行了深入研究。而且，本发明人新发现，在一边使包含含环结构烃树脂、含粘接性官能团化合物和过氧化物的混合物升温一边进行混炼后，接着一边使其降温一边进行混炼，由此能够抑制得到的粘接性树脂中的过氧化物的残留，结果可以抑制分解、劣化等随时间的变化和凝胶的产生、且高效地进行颗粒加工，完成了本发明。