[发明专利]线圈形成吐线机系统

说明书

本发明揭示一种用于形成线圈的吐线机组合件，且所述吐线机组合件可包含：吐线机，其经配置以围绕轴旋转；通路，其界定经配置以含纳细长材料的封闭式导管，所述通路环绕所述吐线机以螺旋路径延伸；及至少一个支撑结构，其将所述通路耦合到所述吐线机，其中一或多个耦合件中的至少一者具有不对称横截面形状。

技术领域

以下内容针对一种线圈形成吐线机系统，且特定来说针对一种具有管支撑件及特定通路构造的吐线机组合件。

背景技术

在典型棒材轧机中，如图1中所图解性地描绘，钢坯在熔炉10中再加热。经加热钢坯是从熔炉提取且通过粗轧机12、中间轧机14及精轧机16进行辊轧，在一些情形中，后拉细丝机(未展示)紧随其后。接着，将成品引导到吐线机18(含纳吐线机管)，所述成品在其中形成环20。所述环堆放在输送机22上以便运输到重整站24，所述环在其中聚集成线圈。当在输送机上进行运送时，所述环可经受经设计的受控冷却，以实现所选择冶金性质。

在过去数十年里，棒材轧机的输送速度一直稳定增加。随着热辊轧产品的输送速度增加，施加在吐线机18及相关联组件上的力也增加。举例来说，吐线机18通常包含附接到吐线机18的终端的通路及/或开口环组合件，这有助于形成材料环或线圈。通路及/或开口环的磨损可减小将稳定环图案递送到输送机22的能力，这可影响冷却且最终影响产品的最终性质。通路及/或开口环的替换对于轧机来说是耗时且昂贵的问题。

所述行业继续要求在吐线机及通路设计中进行改进，以减少轧机停机时间且减少工人的潜在危险条件。

附图说明

所属领域的技术人员通过参考随附图式可更好地理解本发明且易知本发明的众多特征及优点。

图1包含常规辊轧机布局的图式。

图2包含根据例示性实施例的线圈形成吐线机系统的侧视图。

图3包含根据实施例的线圈形成吐线机系统的横截面图。

图4包含根据实施例的线圈形成吐线机系统的前视图。

图5包含根据实施例的吐线机的透视图。

图6包含根据实施例的吐线机的俯视平面图。

图7包含根据实施例的吐线机的截面前视图。

图8包含根据实施例的从图7的圆圈8处截取的吐线机的放大截面前视图。

图9包含根据实施例的封闭式导管的横截面图。

图10包含根据实施例的另一封闭式导管的横截面图。

图11包含根据实施例的开放式槽的截面图。

图12包含根据实施例的吐线机组合件的透视图。

图13包含根据实施例的吐线机组合件的另一透视图。

图14仍包含根据实施例的另一吐线机的另一透视图。

图15包含根据实施例的吐线机的侧视平面图。

图16包含根据实施例的吐线机的侧视平面图。

图17包含根据实施例的吐线机的透视图。

图18包含根据实施例的吐线机的另一透视图。

图19包含根据实施例的不具有吐线机管的吐线机的透视图。

图20包含根据实施例的不具有吐线机管的吐线机的平面图。

图21包含根据实施例的吐线机的特写视图。

图22包含根据实施例的吐线机的另一特写，其中为了清晰起见部分被切掉。