[发明专利]用于连续循环生产塑料制品的生产线和方法

说明书

一种用于连续循环生产塑料制品的生产线(1)包括：被配置为输送塑料流体流的挤出机(2)；压缩成型机(3)，其包括旋转式成型转盘(3A)和多个模具(3B)，以通过对应的剂料形成有序系列的制品；被配置为将剂料独立地送至压缩成型机(3)的传送设备(4)；传送机(5)；被配置为检测第一诊断信号的第一传感器(24、25、26、30、31、37、38A、38B、48、52、53、54)；被编程为捕捉第一诊断信号的控制单元。

技术领域

本发明涉及用于连续循环生产塑料制品的生产线和方法。

背景技术

在诸如胶囊、盖和型坯的塑料制品的生产领域中，已知用于连续循环生产塑料制品的生产线。这些生产线包括压缩成型机，其具有旋转式成型转盘和在成型转盘上成角度地等距设置的多个成型单元。在专利文献WO0132390A1、WO2007017418A2和WO2018051240A1中描述了这种类型的机器的例子。这些生产线还包括被配置为将塑料材料的剂料送至成型机并从机器中取出成型制品的传送装置，例如在专利文献WO2004096515A1、WO2011010293A2中描述的传送装置。这些生产线还可以包括被配置为输送用于获得剂料的流体材料的挤出机；专利文献WO2016181361A1中描述了挤出机的例子。

诸如此类的生产线有几个缺点。首先，供应装置的机械组件会被逐渐磨损；这种磨损在所述组件被气动地驱动的情况下尤为严重。还可能在成型转盘上发生剂料定位错误。此外，设置在成型转盘上的成型单元的机械组件倾向于被磨耗到使得在驱动这些组件的回路中产生严重问题的程度。在负责对成型转盘上的成型制品进行冷却的冷却单元中也可能出现故障。在用于从成型转盘取出成型制品的系统中也可能出现问题。

这些(和其他)问题可能会导致生产有缺陷的产品和/或机器突然损坏。因此，在现有技术的生产线中，主要的问题是能够以较高的精度和可靠性识别成型制品中的任何问题，从而能够采取特定的校正措施。另一个问题涉及及时识别机器中的磨损和故障，从而能够在这种磨损和故障导致有缺陷的成型产品或机器损坏之前采取措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服现有技术的上述缺点的用于连续循环生产塑料制品的生产线。本发明的另一个目的是提供一种克服现有技术的上述缺点的用于连续循环生产塑料制品的方法。

这些目的通过所附权利要求中表征的本发明的生产线和方法完全实现。

更具体地，本发明涉及一种用于连续循环生产塑料制品的生产线。塑料制品可以例如是胶囊、盖或型坯。

在一个实施方式中，生产线可以包括挤出机。挤出机被配置为接收原料形式的固体材料。该固体材料优选是塑料材料。挤出机被配置为送出塑料流体流。

在一个实施方式中，生产线可以包括成型机。成型机优选是压缩成型机。在一个实施方式中，成型机是注射成型机。在一个实施方式中，成型机是注射压缩成型机。

成型机包括旋转式成型转盘。成型机包括多个模具。多个模具优选沿着成型转盘等距设置。多个模具优选沿着成型转盘的圆形外周区域设置。成型机被配置为通过对应的剂料成型有序系列的制品。

在一个实施方式中，生产线可包括传送设备。传送设备被配置为从(挤出机送出的)塑料材料流获得有序系列的剂料。传送设备被配置为从(挤出机送出的)塑料材料流接收有序系列的剂料。传送设备被配置为处理来自(挤出机送出的)塑料材料流的有序系列的剂料。传送设备被配置为将剂料独立地(即，逐一地)送至压缩成型机。在一个实施方式中，传送设备包括传送转盘。在一个实施方式中，传送设备包括传送带。

在一个实施方式中，生产线可包括传送机。传送机被配置为独立地接收(成型的)制品并移动它们。在移动制品时，传送机被配置为保持有序系列。

在一个实施方式中，传送设备、压缩成型机和传送机被配置为处理有序次序的剂料或制品。因此，由传送设备获得(或接收)的指定的有序次序的剂料将生成按照与所述有序次序相同的次序的、有序的一系列制品。