[发明专利]使用增材制造的涡轮机修理

权利要求书

1.一种系统(100)，所述系统包括：

安装板(210)，所述安装板具有多个参考构件(212)；

检查系统(130)，所述检查系统具有轮廓仪装置(230)；

增材制造机器(140)，所述增材制造机器与所述检查系统操作地联接；

计算装置(102)，所述计算装置被配置为执行以下步骤：

用所述轮廓仪装置扫描(530)所述安装板，以获得所述参考构件的位置和取向以及位于所述安装板上的任何部件(211)的位置和顶部表面轮廓数据；

将所述参考构件的所述位置和取向以及所述部件的所述位置和顶部表面轮廓数据传输(540)到所述增材制造机器；

检测(560)所述安装板在所述增材制造机器内部的取向和位置；

组合(570)所述安装板在所述增材制造机器内部的所述取向和位置以及所述部件的所述位置和顶部表面轮廓数据，以计算(580)所述增材制造机器的构建路径程序；以及

使用所述构建路径程序执行(590)构建过程以修理所述部件。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述参考构件(212)以不对称图案位于所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述参考构件(212)包括具有预定义高度的多个柱。

4.根据权利要求1所述的系统，所述安装板(210)还包括用于安装和牢固地保持所述部件的多个安装区域(213)。

5.根据权利要求1所述的系统，其中所述轮廓仪装置(230)是安装到二维平台的二维轮廓仪装置，所述二维平台被配置为在两个正交维度上将所述二维轮廓仪装置在所述安装板上方移动。

6.根据权利要求5所述的系统，其中所述二维轮廓仪装置(230)是以下中的一者：

激光轮廓仪或结构光轮廓仪。

7.根据权利要求1所述的系统，其中所述检查系统(130)位于所述增材制造机器之外或内部。

8.根据权利要求1所述的系统，所述增材制造机器(140)包括用于检测所述安装板在所述增材制造机器内部的所述位置和所述取向的多个线性位移传感器(440)。

9.根据权利要求8所述的系统，其中存在至少三个线性位移传感器(440)，使得所述安装板的所述位置以六个自由度获得。

10.一种计算机实现的方法(500)，所述方法包括：

用轮廓仪装置(230)扫描(530)安装板(210)及其上的多个部件(211)，以获得所述安装板的位置和取向以及所述部件的位置和顶部表面轮廓数据；

将所述位置、所述取向和所述顶部表面轮廓数据传输(540)到增材制造机器(140)；

将所述安装板和部件插入(550)所述增材制造机器中；

检测(560)所述安装板在所述增材制造机器内部的取向和位置；

组合(570)所述安装板在所述增材制造机器内部的所述取向和所述位置以及所述部件的所述位置和顶部表面轮廓数据，以计算(580)所述增材制造机器的构建路径程序；以及

使用所述构建路径程序执行(590)构建过程以修理所述部件。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述扫描步骤(530)发生在所述安装板位于所述增材制造机器之外时。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述安装板(210)包括以不对称图案位于所述安装板上的多个参考构件(212)，并且所述扫描步骤(530)通过扫描所述参考构件来确定所述安装板的所述位置和所述取向。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述参考构件(212)具有预定义高度。