[发明专利]具有自动化功能的连接端子和用于接触导体的方法

说明书

一种连接端子，其具有：‑壳体(4)；‑滑块(6、46、56)；以及刀片触头(8)，其中滑块(6、46、56)和刀片触头(8)至少部分地被容纳在壳体(4)中，其中滑块(6、46、56)具有用于插入待接触的导体(12)的开口(10)，其中滑块(6、46、56)可以从第一位置在刀片触头(8)的方向上移动到第二位置，以使刀片触头与待接触的导体(12)接合，并且其中滑块(6、46、56)具有工具挡块(14、48、58)，所述工具挡块设置成将机器人引导的组装工具(16)的组装力传递至滑块(6、46、56)上，以使滑块(6、46、56)从第一位置移动到第二位置。

技术领域

本发明涉及一种连接端子和使用该连接端子的接触导体的方法。

背景技术

导体在连接端子上的接触通常是手动完成的，因为由于所使用的机械连接技术，连接端子无法自动联接到电缆末端。另外，电缆末端通常以手动准备连接。

例如，首先在导体的末端剥去待接触的导体的绝缘套，以露出导电芯。然后，裸露的末端装配接线套筒，以确保在夹紧部位区域内可靠插入和接触。导体末端可以通过拧紧钳口来固定，或者，如果是“推入式”或直接连接，则可以通过将导体插入端子开口中来进行，其中插入运动通过触发机械夹紧机构来夹紧导体末端。

此处的缺点是手动的导体准备和手动连接都是费时的，且由此成本很高。在这种背景下，本发明基于以下技术问题：提供一种连接端子和用于接触导体的方法，其不具有上述缺点或至少在较小程度上没有上述缺点，特别是实现自动的端子分配。

发明内容

根据第一方面，本发明涉及一种连接端子，其具有壳体、滑块和刀片触头，其中所述滑块和所述刀片触头至少部分地容纳在所述壳体中，其中滑块具有用于插入待接触的导体的开口，其中滑块可以从第一位置沿刀片触头的方向运动到第二位置，以使刀片触头与待接触的导体接合，并且其中，所述滑块具有工具挡块，该工具挡块构造成将特别是机器人引导的组装工具的组装力传递到滑块，以将滑块从第一位置移动到第二位置。

因此，所述连接端子一方面适合于通过工具挡块来自动接触导体，因为提供了刀片触头，因此在接触之前不必须进行剥去绝缘套或对导体进行准备。因此，连接端子能够实现导体的快速自动接触。

壳体可以具有引导件，以从第一位置到第二位置沿直线引导滑块。因此，可以在壳体上提供一个或多个引导表面，滑块沿着所述引导表面从第一位置引导到第二位置。这种引导件，特别是线性引导件，使得从第一位置到第二位置的移动能够以简单的方式自动化。

替代地或附加地可以规定，滑块可以围绕枢转轴线枢转，以便从第一位置转移到第二位置。因此，将滑块从第一位置转移到第二位置的运动可以至少部分地或完全地以旋转的方式进行。

刀片触头可以部分地或完全地由金属材料形成。

刀片触头可以以形状配合的方式固定在壳体上。因此，刀片触头可以具有一个或多个保持部段，所述保持部段插入到壳体中的榫槽或凹槽中，并且以形状配合的方式将刀片触头固定到壳体上。

根据连接端子的另一种实施例规定，壳体具有另一工具挡块，以便在滑块从第一位置移动到第二位置时将组装工具支撑在壳体上。因此，由组装力产生的支撑力可以特别地完全支撑在壳体上。这使得滑块能够自动从第一位置移动到第二位置，而组装力不会作用在周围的、与壳体邻接的组件上。如果将连接端子以完全组装的状态例如固定到诸如安装壁、安装条、支承导轨等的保持装置上，则当滑块自动从第一位置转移到第二位置时，组装力产生的反作用力不会从连接端子作用在保持装置上，因为组装力被支撑在壳体的另一工具挡块上。

根据连接端子的另一实施例规定，滑块的工具挡块和壳体的另一工具挡块彼此面对，并且限定用于插入扩张工具的容纳部。例如，在第一位置中，滑动件的工具挡块和壳体的另一工具挡块可界定管状开口，在该管状开口中可插入在闭合状态下为心轴形的扩张工具。