[发明专利]生产燃油添加剂的方法

说明书

一种生产燃料添加剂的方法，包括使包含C4烃的进料流通过丁二烯萃取单元，产生第一过程流；使第一过程流通过甲基叔丁基醚单元，产生第二过程流和甲基叔丁基醚产物；使第二过程流通过水化单元，产生燃料添加剂和再循环流；使再循环流通过氢化单元；和将再循环流再循环至蒸汽裂化器单元和/或进料流。

背景技术

市售汽油，是用于内燃机的燃料，是精炼的石油产品，其通常是烃(基础汽油)、添加剂和共混剂(blending agent)的混合物。添加剂和共混剂添加到基础汽油中以增强汽油的性能和稳定性，例如辛烷值增强剂。

当用于高压缩内燃机中时，汽油具有“爆震”的趋势。当气缸中的空气/燃料混合物的燃烧未正确响应点火而开始燃烧时发生爆震，这是因为一个或多个空气/燃料混合物的包在正常燃烧前沿的包围外预先点燃。抗爆剂，也称为辛烷值增强剂，减少发动机爆震现象，并提高汽油的辛烷标号。

烃裂化方法是用于石油精炼厂的重要转化方法。例如，流化催化裂化(FCC)被广泛用于将石油原油的高沸点、高分子量烃馏分转化为更有价值的汽油、烯烃气体和其他产品。石脑油和柴油(gas oil)的热裂化也广泛用于石油化学工业中，以生产各种烯烃和芳烃。例如，烃原料可以与蒸汽混合并在蒸汽裂化炉中经受高温(例如，700-900℃)，其中原料组分被裂化成各种馏分。蒸汽裂化器的流出物可以包含烃的气态混合物，例如，饱和和不饱和烯烃和芳族化合物(C1-C35)。然后流出物可以分离成单独的烯烃(例如，乙烯，丙烯和C4)和热解汽油。在这些裂化过程期间，粗烃的再循环流经常作为副产品形成。

在粗烃流中异丁烯、丁二烯、1-丁烯、2-丁烯和其他组分的存在可以允许形成有价值的醇和燃料添加剂。然而，粗烃流转化为燃料添加剂产品通常效率低下并且成本高昂。此外，此类醇的最终产品规格可能是不期望的，并可能无法满足市场质量要求。例如，醇产品可能具有高含量的杂质和高里德(Reid)蒸气压，例如大于2.0磅/平方英寸(psi)(大于10千帕，大于12千帕，大于13千帕，大于14千帕)和低辛烷值(例如，82研究辛烷值(RON))，所有这些都与不良的产品质量有关。这些规格和/或方法效率的任何改进都可以提供更有价值的燃料添加剂产品。

因此，仍然存在对于生产可以利用粗烃流并生产具有较低杂质和较高性能规格的最终产品的燃料添加剂的高效方法的需要。

发明内容

在各个实施方式中，公开了生产燃料添加剂的方法。

一种生产燃料添加剂的方法包括：使包含C4烃的进料流通过丁二烯萃取单元，产生第一过程流；使第一过程流通过甲基叔丁基醚单元，产生第二过程流和甲基叔丁基醚产物；使第二过程流通过水化单元，产生燃料添加剂和再循环流；使再循环流通过氢化单元；使再循环流再循环至蒸汽裂化器单元和/或进料流中。

一种生产燃料添加剂的方法，包括：使包含C4烃的进料流通过催化裂化单元；使进料流通过丁二烯萃取单元，产生第一过程流，其中丁二烯萃取单元包括萃取蒸馏、溶剂脱气、溶剂再生、溶剂回收或其组合；从丁二烯萃取单元中提取丁二烯产品；使第一过程流通过甲基叔丁基醚单元，产生第二过程流和甲基叔丁基醚产物；从甲基叔丁基醚单元中提取甲基叔丁基醚产品；使第二过程流通过水化单元，产生燃料添加剂和再循环流，其中水化单元内的温度为30℃至250℃，水化单元内的压力为500千帕至20,000千帕，并且其中在第二过程流中存在的大于或等于1.0wt％的任何丁烯在水化单元内被转化成丁醇；从水化单元中提取燃料添加剂，其中燃料添加剂包含2-丁醇、叔丁醇、二异丁烯或其组合；使再循环流通过氢化单元，其中再循环单元中存在的大于或等于0.001wt％的任何丁烯在氢化单元中被转化成丁烷；和将再循环流再循环至催化裂化单元中。

这些和其他特征和特性在下面更具体地进行描述。

附图说明

以下是附图的简要描述，其中相似元件编号相似并且呈现用于说明本文公开的示例性实施方式的目的，而非对其限制的目的。

附图是表示用于生产燃料添加剂的单元顺序的示意图。