[发明专利]加热炉用运送辊

说明书

提供一种具有耐局部变形性的加热炉用运送辊。钢板以由耐热合金制的支持突起(70)专门支持的状态被运送，所述耐热合金制的支持突起(70)比遮蔽构件(72)高地突出地设置于辊主体(68)的外周面的辊主体(68)长度方向的规定间隔的多个位置。耐热合金制的支持突起(70)，由于与被运入的冷态的钢板以一点点的接触面积接触，所以从辊主体(68)向钢板的热传导少，对高温的辊主体(68)的辐射冷却被设置于支持突起(70)间的遮蔽构件(72)遮蔽，由此辊主体(68)的急速冷却被抑制，辊主体(68)的外周面的局部变形被抑制。由此，没有支持突起(70)的变形，消除了在钢板的运送上发生障碍的情况。

技术领域

本发明涉及使用运送辊将冷态的被加热物纳入加热炉内，并将加热后的被加热物向加热炉外运出的加热炉用运送辊，尤其是涉及抑制运送辊变形的技术。

背景技术

以往，作为在进行使钢板、烧结合金制成形物等被加热物红热的加热处理的加热炉内，一边支持常温的被加热物一边将其运入至加热炉内，并将加热后的被加热物运出的构件，曾提出了一种耐热冲击性和耐热变形性高的运送辊，其呈长的形状，在长度方向的中间部位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持。例如，专利文献1记载的加热炉用运送构件便是这种。据此，由于是外侧管状构件和内侧管状构件隔着中间构件而一体地重叠而成的双重管结构，所述外侧管状构件由耐热冲击性和耐腐蚀性相对高的耐热合金构成，所述内侧管状构件位于该外侧管状构件的内侧，且由耐热变形性相对高的陶瓷构成，所述中间构件由耐热性绝热材料构成，因此与专利文献2所提出的由耐热冲击性相对低的陶瓷制外管和由钢管或耐热合金构成的内管构成的运送辊比较，耐热冲击性和热变形性高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-127617号公报

专利文献2：日本特开2008-105085号公报

发明内容

在作为例如高强度钢制钢板的冲压前的加热用途而使用加热炉的情况下，为了缩短炉长从而在工厂内减小设置空间，有时希望通过间歇运送来加热至900℃～1000℃左右的红热温度。在这样的用途的加热炉中，设置于炉内的高温的运送辊反复进行下述动作：当接受冷态的被加热物，在例如30秒左右的停止区间被加热物被加热至高温时，通过旋转驱动来向炉外运出。这样一来，用于炉内的运送辊若较长时间地使用，则有下述问题：在运送辊的外周面发生在周向上连绵地隆起的局部变形，在被加热物的运送上产生障碍。例如，有被加热物的运送方向偏离，向设定位置送出时位置变化、被加热物干扰到炉壁从而发生运送堵塞等问题。该问题即使不在运送辊中设置内管也发生。

本发明是以上述状况为背景而完成的，其目的在于提供具备耐局部变形性的加热炉用运送辊。

本发明人以上述状况为背景，反复进行各种研究的结果认为：用于炉内的运送辊为高温状态，而被运入到炉内的被加热物为常温，处于冷态，因此运送辊被急速冷却是局部变形的原因。而且，发现：若为了抑制热传导而在运送辊上设置向外周侧突出的支持突起来减小与被加热物的接触面积，且为了抑制辐射冷却而在上述支持突起间设置覆盖运送辊的外周面的遮蔽构件，则能抑制在运送辊的外周面发生在周向上连绵的局部变形。本发明是基于这样的见解完成的。

即，作为本发明的要旨为一种加热炉用运送辊，其呈长的形状，在使长度方向的中间部分位于加热炉内的状态下两端部在该加热炉外被支持，用于在该加热炉内支持且运送被加热物，所述加热炉用运送辊包含：

由耐热合金制的金属管构成的辊主体；

耐热合金制的支持突起，其突出地设置于所述辊主体的外周面的所述辊主体长度方向的规定间隔的多个位置来支持所述被加热物；和

遮蔽构件，其厚度为所述支持突起的从所述辊主体的外周面起算的高度以下，且将所述辊主体的所述支持突起之间覆盖。