[发明专利]预浸料坯及其制造方法

说明书

本发明提供在贴附及层叠操作中在短时间并且低压力下的处理性优异的预浸料坯。为解决前述课题，本发明包括以下构成。具有增强纤维和环氧树脂组合物的预浸料坯，所述预浸料坯的纤维含有率为90质量％以下，且满足以下的条件(a)以及(b)的预浸料坯。(a)将预浸料坯的平均厚度设为D(其中，D为3μm以上)时，在位于从预浸料坯单侧的表面起深度为D/4～3D/4的部位(I)中存在的环氧树脂组合物在25℃时的粘度为50,000Pa·s以上且300,000Pa·s以下。(b)在位于从预浸料坯的两面各自的表面起到深度为0.5μm为止的部位(II)之中，至少在单侧的部位(II)中存在的环氧树脂组合物在25℃时的粘度为10,000Pa·s以上且40,000Pa·s以下。

技术领域

本发明涉及在用于制造适于运动用途、航空航天用途、一般产业用途等的纤维增强复合材料的中间基材即预浸料坯中，在贴附及层叠操作中的处理性、特别是表面的高粘合性优异的预浸料坯及其制造方法。

背景技术

由增强纤维和基体树脂形成的纤维增强复合材料为轻量并且高强度、高刚性，因此广泛用于运动用途等、航空航天用途、一般产业用途等。在运动用途中，在许多情况下如高尔夫俱乐部用球棒、钓鱼竿、自行车框架等那样将增强纤维复合材料成型为管状体来使用，广泛知晓在芯棒等的芯材上卷绕必要量的预浸料坯而制成层叠体之后，通过加热使预浸料坯固化，取出芯材而得到管状体的方法。

在这样的成型方法中，在预浸料坯的处理性之中，特别是预浸料坯的粘合性(粘着性)重要，其不充分的情况下，芯材与预浸料坯、预浸料坯彼此的贴附性变差，在层叠体上产生剥离、浮起。特别是，在钓鱼竿、自行车框架等的成型中，大多通过手工操作将预浸料坯贴附在芯材，从操作性、操作效率的观点出发，谋求即便通过手工操作也能够在短时间并且低压力下容易进行贴附的情况。在专利文献1～3中，作为改善预浸料坯的粘合性的方法，提出了将在室温下粘度高的树脂层配置于预浸料坯表面的方法。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-229211号公报

专利文献2：日本特开2006-264137号公报

专利文献3：日本特开2011-190430号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于专利文献1～3的方法，适于充分施加时间和压力来进行贴附操作的情况，但并不适于在短时间并且低压力下的贴附。通常，为了提高在短时间并且低压力下的预浸料坯的粘合性，有时采取使树脂粘度降低的方法，但将低粘度树脂配置于预浸料坯表面的情况下，存在表层树脂向预浸料坯内部的下沉较快、预浸料坯的粘合性由于时间经过而大幅降低的问题。

因此，本发明的目的在于，提供在贴附及层叠操作中，在短时间并且低压力下的处理性优异的预浸料坯。

用于解决问题的方法

为了解决前述课题，本发明的预浸料坯包括以下的构成。

预浸料坯，其为具有增强纤维和环氧树脂组合物的预浸料坯，所述预浸料坯的纤维含有率为90质量％以下，且满足以下的条件(i)及(ii)。

(i)初始预浸料坯粘着性为1.4kgf以上。

(ii)72小时后的预浸料坯粘着性为0.7kgf以上。

或者，本发明的预浸料坯包括以下的构成。预浸料坯，其为具有增强纤维和环氧树脂组合物的预浸料坯，所述预浸料坯的纤维含有率为90质量％以下，且满足以下的条件(a)及(b)。

(a)将预浸料坯的平均厚度设为D(其中，D为3μm以上)时，在位于距预浸料坯的表面的深度为D/4～3D/4的部位(I)中存在的环氧树脂组合物在25℃时的粘度为50,000Pa·s以上且300,000Pa·s以下。