[发明专利]注塑成型机的成型辅助装置

说明书

具有：基本数据输入部(Fi)，其输入基本数据(Do)，该基本数据(Do)包含与成型条件相关的成型条件数据(Dm)和与螺杆(3)的形态相关的螺杆数据(Ds)；运算式数据设定部(Fs)，其设定有固相率运算式数据(Dc)，该固相率运算式数据(Dc)根据该基本数据(Do)来运算加热筒(4)内的熔融树脂的固相率(Xc)；运算处理功能部(Fc)，其具有固相率运算处理部(Fcp)，该固相率运算处理部(Fcp)通过基于基本数据(Do)和固相率运算式数据(Dc)的运算处理，求出计量结束时的熔融树脂的估计固相率(Xcs)；以及输出处理功能部(Fd)，其进行将与估计固相率(Xcs)相关的信息显示于显示器(5)的处理。

技术领域

本发明涉及适用于在进行针对注塑成型机的成型辅助时使用的注塑成型机的成型辅助装置，该注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型。

背景技术

一般而言，注塑成型机通过螺杆将已塑化的熔融树脂注射填充到模具中来进行成型，因此，能否将熔融树脂的熔融状态维持在适当的状态在确保期望的成型质量方面成为重要的因素。特别是在过度进行了塑化的情况下，树脂分解率升高，导致熔融树脂的变质(碳化等)或成为产生无用气体的原因等的不良情况。这样的不良情况与熔融树脂相关的成型条件或滞留时间等密切相关，在成型条件不适合的情况或滞留时间较长的情况下，因过度塑化而产生树脂分解率升高的风险。因此，还提出了用于掌握加热筒内的熔融树脂的状态并进行必要的应对处理的技术。

以往，作为这种技术，已知有专利文献1所公开的注塑成型机和专利文献2所公开的塑化模拟装置。专利文献1所公开的注塑成型机的目的在于更准确地检测缸体内的树脂的滞留时间，更准确地判断防止缸体内树脂变质的动作定时，具体而言，将缸体内的树脂的输送路径分割为区间0～区间N，将升温后的各区间的树脂的滞留时间T(0)～T(N)设定为0，并且每经过1秒则判断从前一测量时起的螺杆转速是否为1以上。然后，如果为1以下，则在各滞留时间T(0)～T(N)上加上l秒，并且在为l以上的转速的情况下，使树脂的滞留时间偏移与转速对应的树脂的移动区间数并设为各区间的滞留时间T(0)～T(N)。另外，在不存在应移动的区间的情况下，设滞留时间为0，在通过注射等排出了树脂的情况下，设螺杆末端的区间的滞留时间T(N)为0，并且按各区间求出滞留时间，当存在超过防止树脂滞留设定时间Tmax的情况时，发出警报而降低温度。

此外，专利文献2所公开的塑化模拟装置使用在螺杆式塑化装置中所使用的材料的树脂物理性质、该塑化装置的运转条件和该塑化装置的构成数据，利用螺杆特性式、质量保存式和能量保存式来进行计算固相率、温度、压力、塑化能力中的至少一个物理量的物理量计算处理，该塑化模拟装置特别设置有分析部，该分析部通过物理量计算处理计算螺杆的旋转状态下的物理量，并且使用计算出的物理量，利用螺杆特性式、质量保存式和能量保存式，由此计算螺杆的停止状态下的物理量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-022260号公报

专利文献2：日本特开2015-123668号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，掌握上述现有的熔融树脂的状态并进行必要的应对处理的技术存在以下问题。

第一，塑化异常不仅在过度塑化的情况下发生，而且在塑化不充分的情况下也会发生。即，在塑化不充分的情况下，固相率(未熔融聚合物分率)因熔融树脂的塑化不足而升高，导致成型性的下降，进而导致成型质量下降等不良的情况。上述的现有技术主要停留在用于避免过度塑化的技术上，因此从广泛掌握熔融状态并据此进行准确的应对处理的观点出发，很难说是充分的。因此，通过设定相对于熔融状态的适当范围，只要能够确保在该适当范围内，则能够进行期望的成型处理，但是，现有的技术停留在仅掌握一方的所谓偏颇的技术上，因此从进一步提高成型性和成型质量的观点出发，还有进一步改善的余地。