[发明专利]成型品及其制造方法

说明书

本发明的课题在于提供同时实现低比重和高刚性、以及缩痕得以抑制的成型品及其制造方法。成型品，其是注射成型体(B)与多孔质体(A)一体化而成的，多孔质体(A)的表观密度为0.05～0.8g/cm³，多孔质体(A)的平均厚度(tA)与注射成型体(B)的平均厚度(tB)满足tA≥3×tB的关系，多孔质体(A)的至少一个面被注射成型体(B)覆盖。

技术领域

本发明涉及同时实现轻质和成型品的厚度自由度、以及缩痕得以抑制的成型品及其制造方法。

背景技术

近年来，关于汽车、运动制品等产业用制品，市场对于刚性、轻质性提高的要求高。为了应对这样的要求，刚性、轻质性优异的纤维增强树脂被广泛地用于各种产业用途。这些用途中，主要是开发与有效地利用增强纤维的优异的力学特性的高强度、高刚性构件相适应的制品。另外，将包含纤维增强树脂的成型品制品化时，为了实现基于形状的高刚性化，需要满足厚度较厚的构件的设计要求、也要满足各制品的各种设计要求。因此，采用了以有利于形状形成的注射成型为代表的、将熔融或未固化的树脂注入至模腔的方法。但是，关于这些满足轻质性、刚性、并且还考虑到形状的形成的成型品、其制造方法，仅公开了关注作为表面材料的热塑性树脂、和确保刚性的构件、芯材的粘接接合的方法等一部分的成型方法(参见专利文献1、2、3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3019527号公报

专利文献2：日本特开2007-76081号公报

专利文献2：日本专利第6248466号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，对于为了满足轻质性、并且实现所要求的各种形状而采用了注射成型等形状的形成优异的方法的专利文献1、2、3中记载方法而言，即使能够形成期望的形状，也没有使用多孔质体等的构思，因此有无法满足轻质性、即成型品的密度、比重的问题。另外，在使用了注射成型的成型品的制造方法中，得到的成型品也未消除通常被称为缩痕的在制品形状的厚壁部分可看到的凹坑，未必适合作为成型方法。

因此，本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供轻质并且通过提高成型品的厚度自由度而获得刚性的提高、以及缩痕得以抑制的成型品及其制造方法。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决前述课题而进行了深入研究，结果发现以下所示的成型品及其制造方法。

本发明的成型品是注射成型体(B)与多孔质体(A)一体化而成的成型品，多孔质体(A)的表观密度为0.05～0.8g/cm³，

多孔质体(A)的平均厚度(tA)与注射成型体(B)的平均厚度(tB)满足tA≥3×tB的关系，多孔质体(A)的至少一个面被注射成型体(B)覆盖。

另外，本发明的成型品的另一方式是注射成型体(B)与多孔质体(A)一体化而成的成型品，

多孔质体(A)的表观密度为0.05～0.8g/cm³，

多孔质体(A)的平均厚度(tA)与注射成型体(B)的平均厚度(tB)满足tA≥3×tB的关系，

多孔质体(A)的成型体的表面的至少一部分被注射成型体(B)覆盖。