[发明专利]滑动闸门

说明书

一种滑动闸门，各个平板中的流路孔的流路轴线方向与滑动面垂直下游方向之间的流路轴线倾斜角度α为5°以上且75°以下，将流路轴线方向投影到滑动面的滑动面流路轴线方向在平板相互间不同，随着趋向下游，沿顺时针方向或逆时针方向变化。而且，在滑动闸门的流路孔内熔融金属形成旋转流。而且，即使在滑动闸门的下游侧的注入管内熔融金属也形成旋转流。

技术领域

本发明涉及在钢等熔融金属的连续铸造中的、熔融金属从浇包向中间包或从中间包向模具的注入过程中调整熔融金属的流量的滑动闸门。具体而言，涉及利用滑动闸门来使熔融金属流旋转的方法。

本申请基于在2018年4月11日向日本国提出的专利申请2018－075947号要求优先权，将其内容援引于此。

背景技术

在钢等熔融金属的连续铸造中，如图1所示，从浇包14向中间包15注入熔融金属21，进而从中间包15向铸模16注入熔融金属21。在各个的熔融金属21的注入过程中，为了调整熔融金属21的流量而使用滑动闸门1。滑动闸门1通常由2个或3个平板2构成，在各个平板2中设有熔融金属21通过的流路孔6。图10、图11表示滑动闸门1由3个平板构成的情况。在接触的平板相互间能够滑动，3个平板之中的1个被设置成能够沿着滑动面30移动，被称为滑动板4。其余2个平板2不能相对于被安装滑动闸门1的浇包14或中间包15进行相对移动，被称为固定板(上固定板3、下固定板5)。通过使滑动板4滑动来调整邻接的平板2(固定板)间的流路孔6的重叠即开口部的开口面积，由此能够进行熔融金属21的流量调整，并且进行滑动闸门1的开闭。图10表示开口部全开的情况，图11表示开口部为1/2开度的情况。

在设置于浇包14的底部的滑动闸门1的下部设有长喷嘴12等注入管11。从浇包14的滑动闸门1流出的熔融金属21在向中间包15注入时经由注入管11内部的流路而被引导至中间包15内。另外，在设置于中间包15的底部的滑动闸门1的下部设有浸渍喷嘴13等注入管11。从中间包15的滑动闸门1流出的熔融金属21在向铸模16内注入时经由注入管11内部的流路而被引导至铸模16内。

从浇包14的底部的滑动闸门1流出的熔融金属21，在从滑动闸门1通过的时间点已具有向下游侧的流速，在从注入管11中落下的过程中熔融金属21的流速进一步增大。被注入至中间包15内的熔融金属21，形成以高速度从中间包15的底部通过的流体，熔融金属21中所含的非金属夹杂物不能得到在中间包15内充分上浮分离的机会，非金属夹杂物与熔融金属21一起直接流入到铸模16内，成为铸坯的品质降低的原因。

若在注入管11内使熔融金属21的流体旋转，则能够将流动的熔融金属21的动能的一部分分配至旋转流速，降低熔融金属21向下方的流速。由此可知：从注入管11向中间包15内排出的向下方的流体的最大流速降低，能够抑制由排出流所致的中间包15内的流动的紊乱。例如，在专利文献1中公开了一种在从浇包向中间包的注入所使用的长喷嘴内设置旋转赋予机构的方法。

已知：在经由中间包15的底部的滑动闸门1而从浸渍喷嘴13等注入管11向铸模16内注入熔融金属21时，非金属夹杂物附着于浸渍喷嘴13的内部的流路。在专利文献2中，为了降低浸渍喷嘴内流路的喷嘴狭窄、闭塞，对处于从中间包向铸模的注入过程中的中间喷嘴的形状进行研究，公开了一种向浸渍喷嘴内赋予旋转流的方法。

另外，在专利文献3中，公开了在从中间包向铸模中的注入所使用的浸渍喷嘴的内部设置旋转赋予机构(叶片)的方法。而且，在专利文献4中，公开了一种在滑动闸门的流路设置切口来使钢液旋转的方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2006－346688号公报

专利文献2：日本国特开平07－303949号公报

专利文献3：日本国特开2000－237852号公报

专利文献4：日本国专利第3615437号公报