[发明专利]一种用于复合材料隔热板的长孔锯

说明书

本发明涉及一种用于复合材料隔热板的长孔锯，在建筑物的墙体或屋顶施工时使用的建筑用复合材料隔热板上为设置管道和电线管等而进行穿孔作业时，其能够将硬质材料的钢铁板和软质材料的泡沫塑料或聚氨酯等从一个方向上容易地切削，并且减少在切削的过程中产生的颤抖震动，从而能够轻松、准确和稳定地进行穿孔作业。

技术领域

本发明涉及一种用于复合材料隔热板的长孔锯，更具体地，涉及一种用于复合材料隔热板的长孔锯，在建筑物的墙体或屋顶施工时使用的建筑用复合材料隔热板上为了设置管道和电线管等而进行穿孔作业时，其能够将硬质材料的钢铁板和软质材料的泡沫塑料或聚氨酯等从一个方向上容易地切削，并且减少在切削的过程中产生的颤抖震动，从而能够轻松、准确和稳定地进行穿孔作业。

背景技术

最近，根据政府的旨在建筑节能的政策，正在对设计和施工建筑物时的建筑物内外墙的隔热工艺进行优化。

目前，作为建筑外墙的隔热材料，主要使用最低厚度为150mm到最大厚度为300mm厚度的复合隔热材料，也就是夹心板。

夹心板是两面为钢铁板，并且在钢铁板之间用泡沫塑料或聚氨酯填充并将其结合而成的板材。

为了在建筑现场使用的复合材料厚隔热板上设置设备管道用的管线、通风口通道和电线管等，需要在施工现场对复合材料隔热厚面板进行穿孔作业。

目前，在施工现场对复合材料隔热板进行穿孔作业时，如图1所示的一样，其穿孔工艺包括四个工序。

在第一道工序中，对内侧钢铁板进行穿孔作业，在第二道工序中，移除软质材料泡沫塑料或聚氨酯隔热材料作业，在第三道工序中，将作业的场所移到外部，在第四道工序中，对外侧钢铁板上进行穿孔作业，因此，共需要四道工序来完成穿孔作业，也就是说，在对内侧钢铁板进行穿孔作业之后，需移至外侧，然后对外侧钢铁板进行穿孔作业。

另外，为了对所述复合材料隔热板进行穿孔作业，韩国授权专利公报第10-0421440号中公开了如图2所示的孔锯，其包括：切削体，由圆形的铁板拉伸来形成圆筒形中空容器，并在所述中空容器的底面形成内壁为螺母的空洞，沿着所述中空容器的边沿的端部形成多个切削嘴的放置槽；切削嘴，分别放置于所述多个切削嘴的放置槽中并与之结合；钻套，其一端形成有与钻夹头结合的长柄，在另一端的外周面上形成有与所述切削体的空洞结合的螺栓；钻头刃，其插入所述钻套的另一端的中心并加以固定；防止插入帽，其套在所述切削体的底部上，使得其端部突出于所述切削体的边沿的外周面上，并且插入至所述钻套的另一端而固定。

所述孔锯，由于在对钢铁板进行孔加工时因孔锯的旋转力以及在切削的过程中产生的摩擦力而产生颤抖震动，因此为了最大限度地减少旋转时的颤抖震动，需要非常充分且稳定地向旋转中心轴也就是钻头刃上提供大于切削摩擦力的垂直载荷压力，但是，如现有专利这种孔锯，由于该孔锯的旋转中心轴即钻头刃，其形成上下部的直径相同的一字型形状，因此从其结构上，当切削体旋转时，钻头刃无法充分地获得垂直载荷压力，因此在旋转中心轴也就是在钻头刃上产生颤抖震动，并且受钻头刃的颤抖震动而导致钢铁板的中心孔扩大。而又由于该中心孔的扩大，使旋转中心轴钻头刃的颤抖震动变得更大，最终导致钻头刃的破损从而无法进行孔加工，且由于钻头刃与钢铁板之间频繁的旋转摩擦而容易使钻头刃磨钝并损坏。

另外，现有的孔锯由于其切削体的长度短，因此在钻孔时，需要移动至内外侧来分两次对钢铁板进行钻孔，因此频频出现钢铁板的内外侧孔的同心度不一致的问题，这导致无法进行待安装的管道等安装工程，因此频繁出现追加扩孔作业的情况。

另外，目前在施工现场进行隔热用复合材料厚隔热板的穿孔作业时，由于以上的问题而面临诸多的困难，因此迫切需要一种切削工具，以便同时满足复合隔热材料的特性即两种正反材料的特性，也就是说同时满足硬性钢铁板和不耐热的软质材料即泡沫塑料这两种复合材料的厚隔热板的切削条件，从而可以使用一个切削工具并且在一个方向上进行穿孔作业。

发明内容

[解决的技术问题]