[发明专利]含羧基的打浆状丙烯腈系纤维、该纤维的制造方法和含有该纤维的结构体

说明书

[课题]具有羧基的打浆状丙烯腈系纤维具有对水的溶胀性高的特性，在粉体捕捉性的方面是有利的。然而，该特性还会产生通过加热、干燥而容易收缩的一面，会产生加工时的形态稳定性差的问题。本发明的目的在于，提供：形态稳定性优异的含羧基的打浆状丙烯腈系纤维。[解决方案]一种打浆状丙烯腈系纤维，其特征在于，具有0.2～4.0mmol/g的羧基量、且由实质上不具有基于共价键的交联结构的聚合物构成，所述打浆状丙烯腈系纤维的形成单位面积质量50g/m²的纸形状时的收缩率为25％以下。

技术领域

本发明涉及含羧基的打浆状丙烯腈系纤维、该纤维的制造方法和含有该纤维的结构体。

背景技术

打浆状纤维具有多支化结构、高比表面积作为特征，粘接性、活性炭等功能性颗粒的捕捉性优异，因此，在制纸、包材、涂料、建材、工业材料、美容、健康等各种领域中被应用。

丙烯酸类纤维中，也研究了其打浆，专利文献1中报告了如下内容：通过将具有羧基的原料丙烯酸类纤维进行打浆，从而可以得到具有高度的粘接性的打浆状丙烯腈系纤维。

该纤维在上述粘接性、功能性颗粒的捕捉性的基础上，由于具有羧基，因此，还体现易分散性、离子吸附性、吸湿性、除臭性等功能，可以期待各种用途中的应用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-166118号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1的打浆状丙烯腈系纤维具有对水的溶胀性高的特性，在粉体捕捉性的方面是有利的。然而，该特性还产生由于加热、干燥而容易收缩的一面，会产生加工时的形态稳定性差的问题。另外，对于专利文献1的打浆状丙烯腈系纤维，原纤维化纤维一次性被干燥时，原纤维彼此粘接，具有再次变得不溶胀的性质。因此，暂时使其干燥时，还具有无法有效地利用羧基所具有的离子吸附性、吸湿性、除臭性等特性的问题。

本发明是鉴于上述现有技术的现状而作出的，其目的在于，提供：形态稳定性优异的含羧基的打浆状丙烯腈系纤维。

用于解决问题的方案

本发明人等为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现：将溶解有丙烯腈系聚合物的纺丝原液从喷嘴纺出后，经过凝结、水洗、拉伸的各工序，将得到的未干燥纤维进行水解，从而在微观上观察的情况下，具有羧基的部分存在于纤维结构内整体，另一方面，在更微观上观察的情况下，可以得到具有在表面存在有比构成纤维的各原纤维的内部还多的羧基的结构的纤维，对其进行打浆处理，从而可以得到加工时的形态稳定性优异、且可以充分发挥源自羧基的功能的含羧基的打浆状丙烯腈系纤维，完成了本发明。

即，本发明通过以下的方案达成。

(1)一种打浆状丙烯腈系纤维，其特征在于，具有0.2～4.0mmol/g的羧基量、且由实质上不具有基于共价键的交联结构的聚合物构成，所述打浆状丙烯腈系纤维的形成单位面积质量50g/m²的纸形状时的收缩率为25％以下。

(2)根据(1)所述的打浆状丙烯腈系纤维，其特征在于，水溶胀度为0.2倍以上。

(3)根据(1)或(2)所述的打浆状丙烯腈系纤维，其特征在于，滤水度为730ml以下。

(4)一种打浆状丙烯腈系纤维的制造方法，其特征在于，如下进行：将溶解有丙烯腈系聚合物的纺丝原液从喷嘴纺出后，经过凝结、水洗、拉伸的各工序，对得到的未干燥纤维进行水解处理后实施打浆处理。