[发明专利]树脂容器部件的制造方法、模具单元以及包括该模具单元的吹塑成型机

权利要求书

1.一种树脂容器部件的制造方法，所述方法包括：

注射步骤，其注射成型有底的树脂预制件，所述预制件在其底部包括厚的隆起部，所述隆起部保持余热，通过该余热，所述隆起部能够通过被加压而跟随吹塑腔模的形状而变形；和

吹塑步骤，通过吹塑成型模具执行所述吹塑步骤，其中所述吹塑成型模具包括：吹塑腔模，其限定所述容器部件的外部形状；和上底模，其能够朝向所述预制件的隆起部上下移动，所述吹塑步骤包括通过对所述预制件施加吹塑压力来拉伸所述预制件的主体部的拉伸步骤和通过利用所述上底模对所述预制件的隆起部加压以使所述隆起部变形而跟随所述吹塑腔模的形状来形成结合部的加压步骤。

2.根据权利要求1所述的树脂容器部件的制造方法，其特征在于，

在所述注射步骤中，通过将树脂注射到由至少注射芯模和注射腔模形成的空间中来形成所述预制件，

在所述注射步骤之后，使所述预制件和所述注射芯模容纳在所述吹塑腔模中，并且

在所述吹塑步骤中，从所述注射芯模引入空气以拉伸所述预制件的主体部。

3.根据权利要求2所述的树脂容器部件的制造方法，其特征在于，

所述注射芯模包括：

第一芯模，其限定所述预制件的主体部和底部中的每一者的内表面的形状，

第二芯模，其限定所述预制件的开口部的内表面，以及

空气出口，其设置在所述第一芯模的外周和所述第二芯模的外周之间的边界区域，并且

在所述吹塑步骤中，从所述空气出口引入空气以拉伸所述预制件的主体部。

4.根据权利要求3所述的树脂容器部件的制造方法，其特征在于，

在所述吹塑步骤中，所述第一芯模上下移动以增大或减小所述空气出口的尺寸。

5.一种模具单元，所述模具单元至少包括：

注射成型模具，其用于注射成型有底的树脂预制件的注射步骤中；和

吹塑成型模具，其用于吹塑成型所述预制件以制造树脂容器部件的吹塑步骤中，

其中，所述注射成型模具包括：

注射芯模，其限定所述预制件的内部形状；和

注射腔模，其限定所述预制件的外部形状，

所述注射腔模设置有隆起部形成部，所述隆起部形成部用于在所述预制件的底部形成厚的隆起部，

所述吹塑成型模具包括：

吹塑腔模，其限定所述容器部件的外部形状；和

上底模，其能够朝向所述预制件的隆起部上下移动，并且

所述吹塑腔模设置有结合部形成部，所述结合部形成部用于通过利用所述上底模对所述隆起部加压以使所述隆起部变形而跟随所述吹塑腔模的结合部形成部的形状来形成所述容器部件的底部的结合部。

6.根据权利要求5所述的模具单元，其特征在于，

所述注射芯模包括空气出口。

7.根据权利要求5所述的模具单元，其特征在于，

所述注射芯模包括：

第一芯模，其限定所述预制件的主体部和底部中的每一者的内表面的形状，

第二芯模，其限定所述预制件的开口部的内表面，以及

空气出口，其设置在所述第一芯模的外周和所述第二芯模的外周之间的边界区域。

8.根据权利要求7所述的模具单元，其特征在于，

所述第一芯模被构造成能够上下移动以增大或减小所述空气出口的尺寸。

9.一种吹塑成型机，其包括权利要求5至8中任一项所述的模具单元。