[发明专利]飞灰的改性方法及装置

说明书

本发明的飞灰的改性方法包括以下工序。加热工序，将含有未燃碳的飞灰原粉加热至780～1000℃的温度，使该飞灰原粉中所含的未燃碳量降低；分级工序，将由所述加热工序得到的未燃碳量降低的热处理飞灰以保持于高温的状态导入分级装置，从而分离为粗粉和微粉；微粉回收工序，使用集尘装置回收由所述分级工序得到的热处理飞灰的微粉；以及，粉碎回收工序，将由所述分级工序得到的热处理飞灰的粗粉粉碎至45μm筛余物为34质量％以下并回收。

技术领域

本发明涉及一种飞灰的改性方法，进一步涉及用于实施该方法的装置。

背景技术

将飞灰作为水泥或混凝土的混合材料使用的情况下，一般优选飞灰中所含的未燃碳少。

但是，现状是一般由燃煤火力发电站产生的飞灰中的未燃碳量参差不齐，有多的达到15质量％，作为混合材料优选的仅限于一部分。

为了得到未燃碳量降低的飞灰(改性飞灰)，有加热飞灰而将未燃碳燃烧去除的方法(例如，专利文献1、2)。

但是，在工业上，非常难以高效率地通过加热飞灰将未燃碳燃烧去除而得到适于作为如上所述的混合材料的改性飞灰。

即，为了从飞灰中燃烧去除未燃碳，需要加热到700℃以上的温度。在比700℃低的温度下，要去除未燃碳极其费时。另外，虽然加热温度越高，越能够在短时间内大幅降低未燃碳量，但该温度升高时，飞灰颗粒之间开始相互融合而发生块状化，温度越高、块状物的比例越增加，另外，其冷却也需要长时间。因此，为了尽量抑制块状物的生成，加热温度宜设定为780℃以下，因此，用于去除未燃碳的加热温度为700～780℃的范围是最佳的，但要加热至这种限定的温度是非常困难的。

原因在于，未燃碳与氧气的反应(燃烧反应)伴随着发热，而且，该未燃碳量随着飞灰的加热而变动。即，由于未燃碳量发生变动，有时加热炉内没有供应合适量的氧气，有时加热炉内的温度发生变动。另外，供于加热的飞灰中所含的未燃碳量也并不固定。例如，加热未燃碳量多的飞灰时，温度就会过度升高。

这样，为了加热未燃碳含量并不固定的各种飞灰，要将其加热温度设定在700～780℃的这种非常限定的范围是极其困难的。尤其在更换供于加热的飞灰原粉时炉内的热平衡容易打破，经常出现温度过度上升或过度下降的情况。另外，还会产生氧气的供给量不足导致未燃碳未充分降低这样的问题。如果原料的更换频率高，则还有可能出现这样的情况：仍在摸索最佳条件的过程中原料就已更换，结果导致几乎无法得到适合作为混合材料的产品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-126117号公报

专利文献2：日本特开平11-060299号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于：提供一种飞灰的改性方法及装置，能够使各种未燃碳量的飞灰在短时间内可靠地降低未燃碳量而改性，且改性后的飞灰整体能够通过比较简单的方法作为混合材料使用。

用于解决问题的方案

本发明人等鉴于上述技术问题进行了深入研究。并且发现，即使是含有块状物的改性飞灰，其中的细小颗粒(未实质性块状化的部分)也能够简单地冷却；以及，即使是已经块状化的大的固形物(块状物)，也能够通过附加分级、粉碎等操作而得到性状适合作为混合材料的改性飞灰，完成了本发明。

根据本发明，提供一种飞灰的改性方法，其包括：

加热工序，将含有未燃碳的飞灰原粉加热至780～1000℃的温度，使该飞灰原粉中所含的未燃碳量降低；