[发明专利]脱模用双轴取向聚酯膜卷

说明书

一种脱模用聚酯膜，其特征在于，膜宽度为400mm以上，并且，相对于在膜长度方向上连续测定10,000m而得的厚度的平均值，所述厚度的偏差σ值(σ_MD)为0.15μm以下。提供可以使生片成型时的支持体的刚性、电极印刷时的应变量减少，薄膜生片成型时的陶瓷浆料的涂覆性最佳化的脱模用双轴取向聚酯膜。

技术领域

本发明涉及将涂覆薄膜浆料时的膜厚的均匀性优异的脱模用双轴取向聚酯膜卷绕而得的脱模用双轴取向聚酯膜卷。

背景技术

从机械特性、热特性、硬度的强度、成本的观点考虑，双轴取向聚酯膜在作为工业材料用途的多种用途中被使用。特别是最近，作为电子构件相关的工序用纸而在用于成型叠层陶瓷电容器的生片的脱模膜、液晶偏振光片的隔离物、干膜抗蚀剂用基材、层间绝缘树脂脱模用基材等中使用。

随着近来的智能手机的功能高度化、智能手表、可穿戴设备的普及，叠层陶瓷电容器的小型高容量化进一步进展。关于制造叠层陶瓷电容器所使用的脱模膜，随着生片的薄膜化，平滑性高，在膜表面和内部没有缺陷，膜的平面性优异的聚酯膜的需求继续增加。另一方面，搭载于汽车的叠层陶瓷电容器通过电动汽车的生产量扩大、汽车的物联网(IoT，Internet Of Things)化、自动驾驶功能对汽车的搭载而需求迅速扩大。对这些汽车用叠层陶瓷电容器，与以往的要求相比更加严格地要求可靠性。特别是，在成为叠层陶瓷电容器的电介质部件的生片的成型中，起因于膜的厚度不均、膜的平面特性，在使用膜作为基材时，在上方叠层的浆料厚度的不均匀性被更严格地管理。

关于膜的厚度不均，已知如专利文献1所示那样，沿长度方向实施15m的测定而进行判定、每5mm测定1m长而进行判定的方法作为公知的方法。此外，如专利文献2所示那样，在检查偏振光片的交叉棱镜法中从偏振光片漏出的光的强度的不均变强，成为检查的障碍，因此需要使厚度不均为规定范围。如专利文献3所示那样，已知通过实施同时双轴拉伸，提高面取向来实现。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-246685号公报

专利文献2：日本特开2017-007175号公报

专利文献3：日本特开2004-291240号公报

发明内容

发明所要解决的课题

近年来的对电容器的要求除了小型化、大容量化以外，还有高可靠性化的倾向。小型化即通过电极的缩小化来实现。大容量化即通过生片的薄膜化来实现，此外，高可靠性化通过设置电极、生片时的、相对于宽度、长度、厚度方向的尺寸精度的提高来实现。其中，关于涂布浆料时的、涂布厚度的均匀性，在之后实施电极印刷的工序中，一个一个的电极面积变得微细，因此可举出电极图案的应变、偏移极小化作为决定电容器的介电常数偏差、即电容器的静电容量偏差的大的因素之一。因此，关于相对于膜的、厚度不均的极小化的要求变严格。特别是表明，在制造电容器时，在时常监视浆料厚度，一边修正模头的倾斜度等一边实施浆料的薄膜涂布的工序中，卷全长中的基膜的厚度不均起作用的可能性高。因此在本发明中，特别是以使作为生片成型时的支持体使用时的、遍及卷全长的膜的厚度不均减少作为课题。

用于解决课题的方法

本发明人等鉴于上述实际情况而进行了深入研究，结果发现，将通过将膜的特性进行最佳化从而长度、宽度、厚度方向的浆料的尺寸稳定性优异的脱模用双轴取向聚酯膜卷绕而得的脱模用双轴取向聚酯膜卷，完成了本发明。即，本发明的特征在于，膜宽度为400mm以上，并且，相对于在膜长度方向上连续测定10,000m而得的厚度的平均值，上述厚度的偏差σ值(σ_MD)为0.15μm以下的脱模用双轴取向聚酯膜卷。

发明的效果