[发明专利]制造射束导引格栅的方法以及根据该方法制造的射束导引格栅有效
| 申请号: | 201980017394.2 | 申请日: | 2019-03-22 |
| 公开(公告)号: | CN111867803B | 公开(公告)日: | 2022-08-09 |
| 发明(设计)人: | W.莱昂哈特;G.施莫尔 | 申请(专利权)人: | 莱昂哈特公司 |
| 主分类号: | B29C45/36 | 分类号: | B29C45/36;A61B6/00;G21K1/02 |
| 代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 侯宇 |
| 地址: | 德国霍*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 导引 格栅 方法 以及 根据 | ||
1.一种用于制造射束导引格栅(4)的方法,所述射束导引格栅由模制体制造,所述模制体配设有由贯通通道(40)制成的格栅和包围所述格栅的壁区域,所述模制体由吸收辐射的金属粉末和结合剂的混合物制成,
其特征在于,
借助注塑制造所述模制体,其中,借助注塑机将均匀化的混合物作为能流动地处理的注塑物料填充到成型模制体的成型模具(7)中,在填充注塑物料之前将能移动的型芯(72)导引进入所述成型模具中,和
所述贯通通道(40)从射束射入侧至射束射出侧圆锥形地扩大,其中,锥度角相对于中心的轴线为最多1°,
其中在成型过程中为了实现使贯通通道(40)的轴线相互成锐角地对准共同的焦点而与所述贯通通道(40)的定向、格栅和形状对应地在成型模具中布置和构造型芯(72),所述型芯在成型模具(7)的壁区段之外固持在支承单元上并且在注塑物料填充和预固化之后并且在抛出模制体之前从所述贯通通道(40)中抽出,并且
所述型芯(72)通过成型模具(7)的壁区段中的独立地对应配属的穿孔导引进入并且通过所述穿孔抽出,其中,所述型芯浮动地固持在支承单元上,以便补偿由于贯通通道(40)和穿孔的倾斜走向而在导引进入和抽出时在x和y方向上作用的侧向的运动分量。
2.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
所述吸收辐射的金属粉末和结合剂的混合物是钨粉和结合剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
将针对注塑过程进行预热和塑化的热塑性或者热固性的塑料用作结合剂。
4.根据权利要求3所述的方法,
其特征在于,
使用聚醚酮作为热塑性的塑料。
5.根据权利要求4所述的方法,
其特征在于,
所述聚醚酮是聚醚醚酮(PEEK)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,
其特征在于,
金属粉末与结合剂在体积分数中的比例处于30/70至98/2的范围中。
7.根据权利要求6所述的方法,
其特征在于,
所述金属粉末是钨粉。
8.根据权利要求1所述的方法,
其特征在于,
为了准备成型过程借助将支承单元与型芯(72)共同移动的调节单元(9)将所述型芯(72)移入成型位置中并且在预固化之后借助使支承单元移动的调节单元(9)将所述型芯从贯通通道(40)中抽出。
9.一种射束导引格栅(4),所述射束导引格栅由具有格栅的模制体制成,所述格栅由贯通通道(40)和包围所述贯通通道的、吸收X射线或者伽马射线的壁区域构成,所述壁区域按照权利要求1至8中任一项所述的方法由在结合剂中结合的、均匀地分布的金属粉末成型,
其特征在于,
所述结合剂是热塑性或者热固性的塑料或者主要包含这种塑料,和
所述贯通通道(40)从射束射入侧至射束射出侧圆锥形地扩大,其中,锥度角相对于中心的轴线为最多1°。
10.根据权利要求9所述的射束导引格栅(4),
其特征在于,
所述金属粉末是钨粉。
11.根据权利要求9所述的射束导引格栅(4),
其特征在于,
所述贯通通道(40)以其中心的轴线参照焦点以锐角彼此倾斜地定向。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的射束导引格栅(4),
其特征在于,
从贯通通道(40)的中央到中央之间的格栅距离最高为2mm并且壁区域在其最薄的位置中的厚度最高为200μm。
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