[发明专利]转子铁芯部件制造方法以及模具

说明书

提供能够抑制转子铁芯部件的尺寸精度降低的转子铁芯部件制造方法。转子铁芯部件制造方法是圆盘状的转子铁芯部件(100)的制造方法，通过层叠多个该转子铁芯部件(100)而构成圆柱状的转子铁芯，能够收纳转子磁铁的多个槽(130)沿所述转子铁芯的径向延伸并且沿所述转子铁芯的周向排列配置。转子铁芯部件制造方法包含如下工序：转子磁铁插入孔形成工序，通过使用冲头以及冲模(40)对钢板(150)进行冲裁，形成槽(130)；以及转子铁芯部件形成工序，在使用冲头以及冲模(40)形成转子铁芯部件(100)的其他部分时，将冲模(40)的一部分作为引导件插入于槽(130)内的上述径向的整体。

技术领域

本发明涉及转子铁芯部件制造方法以及模具。

背景技术

已知有用于从钢板形成马达的转子铁芯部件的模具。该模具例如用于专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法。在该层叠铁芯的制造方法中，利用顺序进给模具对由进给装置导入的被加工板连续地实施冲裁加工、弯曲加工、切断弯曲加工、推回等。在上述专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法中，利用上述顺序进给模具形成构成转子的层叠铁芯并且环状部和扇形状的主体部通过连结部分连结而成的加工体。

详细地说，在上述专利文献1所公开的层叠铁芯的制造方法中，在上述加工体中，通过上述顺序进给模具将收纳转子的磁铁的磁铁收纳区域分为多个工序(形成先冲切区域的工序以及形成后冲切区域的工序)而形成。另外，在形成先冲切区域的工序中，将上述磁铁收纳区域中的径向内侧的区域形成为上述先冲切区域。另外，在形成后冲切区域的工序中，将所述磁铁收纳区域中比所述先冲切区域靠径向外侧的区域形成为所述后冲切区域。

由此，与一并形成所述磁铁收纳区域的情况相比，能够降低在所述磁铁收纳区域的形成过程中施加于被加工板的冲裁载荷。因此，能够降低冲裁加工后得到的上述加工体的残留应力，因此能够抑制层叠上述加工体的上述层叠铁芯的变形。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-093067号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，一般而言，要求转子铁芯部件的尺寸精度的部分如上述专利文献1那样使用多种模具通过多个工序形成。这样，在通过多个工序形成规定形状的情况下，若在之前的工序中形成孔部，则有可能在之后的工序中以所述孔部为起点产生变形。

另外，如上述专利文献1所示，若将转子铁芯部件的磁铁收纳区域分为多个工序形成，则有可能在各工序中形成的区域间形成台阶。这样，转子铁芯部件的尺寸精度降低，有可能对马达特性产生影响。

本发明目的在于提供一种能够抑制转子铁芯部件的尺寸精度降低的转子铁芯部件制造方法。

用于解决课题的手段

在本发明的一个实施方式的转子铁芯部件制造方法中，该转子铁芯部件为圆盘状，通过层叠多个该转子铁芯部件而构成圆柱状的转子铁芯，能够收纳转子磁铁的多个转子磁铁插入孔沿所述转子铁芯的径向延伸并且沿所述转子铁芯的周向排列配置。该转子铁芯部件制造方法包含如下工序：转子磁铁插入孔形成工序，通过使用第1冲头和第1冲模对钢板进行冲裁而形成所述转子磁铁插入孔；以及转子铁芯部件形成工序，在使用第2冲头和第2冲模形成所述转子铁芯部件的其他部分时，将所述第2冲头或所述第2冲模的一部分作为引导件插入于所述转子磁铁插入孔内的所述径向的整体。

发明效果

根据本发明的一个实施方式的转子铁芯部件制造方法，能够抑制转子铁芯部件的尺寸精度的降低。

附图说明

图1是示出转子铁芯部件的一例的俯视图。

图2是示意地示出通过多种模具形成转子铁芯部件的样子的图。