[发明专利]制备脂质基涂层的通用方法

说明书

本发明涉及一种制备脂质涂覆的基质的方法，该方法包括以下步骤：a、提供在水混溶性有机溶剂中的磷脂的脂质溶液(A)，所述磷脂的浓度在25至450mg/ml之间；b、提供pH值在4至8之间的水溶液(B)；c、搅拌所述水溶液(B)，并将所述脂质溶液(A)分配到所述水溶液(B)中，以制备包含脂质囊泡的水分散体(C)，所述囊泡的数均尺寸在80至120nm之间，所述数均尺寸采用动态光散射测量，所述水分散体中磷脂的浓度在0.05mg/ml至2mg/ml之间；以及d、将所述水分散体(C)施用到基质上并形成脂质基涂层；其中所述水分散体(C)包含至少95重量％的水。本发明还涉及包括脂质基涂层的医疗设备，例如隐形眼镜和导管。

技术领域

本发明涉及一种易于使用的在基质上制备脂质基涂层的方法。

背景技术

基材的涂层是本领域已知的。一般来说，涂层是可以应用于基材的覆盖物。涂料可以是例如装饰性的、功能性的或两者都有。装饰性涂层包括例如漆和/或涂料。功能性涂层包括例如胶粘性的、光学的、催化的、光敏的、磁性的、电性的、导电的、绝缘的、气味特性的和/或保护性的。功能性(保护性)涂层包括例如防腐的、防刮的、防水的、抗微生物的、抗炎的、防污的、润滑的、疏水的、亲水的和/或生物活性的。

可以采用例如气相沉积、化学和电化学技术、喷涂、辊对辊涂覆工艺、旋涂和浸涂等方法来施用涂层。气相沉积的例子是化学气相沉积(如金属有机气相外延、静电喷涂辅助气相沉积(ESAVD)和或渗碳化)、物理气相沉积(如阴极电弧沉积)、电子束物理气相沉积(EBPVD)、离子镀、离子束辅助沉积(IBAD)、磁控溅射、脉冲激光沉积、溅射沉积、真空沉积、真空蒸发、蒸发(沉积)。化学和电化学技术的例子是转换涂层(conversion coatings)，如阳极氧化、铬酸盐转换涂层、等离子体电解氧化、磷酸盐(涂层)、离子束混合、酸洗和涂油、无电电镀和/或电镀。喷涂的例子为喷漆、高速氧燃料(HVOF)、等离子喷涂、热喷涂和/或等离子体转移电弧热喷涂。辊对辊涂覆工艺的例子为气刀涂布、网纹辊涂布机、柔版涂布机、间隙涂布、凹版涂布、热熔涂布、浸渍涂布、吻式涂布、计量杆(迈耶棒)涂布、辊式涂布、丝网印刷涂布机、狭缝挤压涂布、喷墨印刷、平版印刷和柔版印刷。

通常使用通过超声或挤压制备的囊泡施加典型的脂质基涂层，不限于支撑脂质双分子层(SLBs)，所述囊泡具有不同的尺寸和组成。SLBs通常是通过囊泡融合制备的，自首次报道以来，已被广泛用于研究中(McConnel和Tamm 1985)。SLBs作为防污表面已经显示出巨大的前景，并且其表面成分和功能是可以调整的。SLBs的防污性质及其可调节的成分使其成为在固体材料上用作表面涂层的理想选择。然而，SLBs在商业应用中的使用一直受到限制。部分原因是它们在空气中缺乏稳定性。最近，已经描述了能够形成更适于商业用途的空气稳定型SLBs的方法。

例如，在US2008/0241942中描述了一种用于制备空气稳定的SLBs的方法。在此，将双层涂敷在固体表面上，优选地在阵列上。该方法包括以下步骤：

提供一个覆有分子膜的固体表面；

将甾醇基团共价地连接到分子膜上；以及

使甾醇官能化的分子膜与脂质溶液接触，其中脂质溶液是通过挤压制备的。

US2008/0241942中所述方法的缺点是，必须在固体表面上涂抹分子膜，例如亲水性聚合物或水凝胶涂层，以便能够附着双层。双层并不是直接附着在基材上，而是仅通过附着在固体表面上的分子膜附着。该分子膜包含会与甾醇基团发生共价反应的活性基团，然后该甾醇基团与SLB结合。这种化学步骤可能不适用于所有材料，并且会导致不必要的并发症。此外，分子膜在支持上的应用是一个额外的步骤，这是耗时的并且增加了系统的复杂性。不仅需要控制SLB的制备，而且还需要控制底物与分子膜之间的相互作用和粘附力，以及分子膜的稳定性。此外，分子膜不能施加在所有类型的固体表面上。因此，在选择用于制作SLB的基材时存在局限性。另一个缺点是，通过施加分子膜，可以改变固体表面的化学和机械性能。