[发明专利]感应加热辊以及纺丝牵引机

说明书

本发明提供感应加热辊以及纺丝牵引机，能够抑制在导电性的均热体中流动涡电流，使辊表面有效地升温。将由导热率比外筒部(33)的至少内周面高且具有导电性的材料形成的圆筒状的均热体(36)配置成与外筒部(33)的内周面接触。在外筒部(33)的周向上设置至少一个沿着与周向交叉的方向延伸的不连续区域(40)，使均热体(36)在周向上不连续。

技术领域

本发明涉及感应加热辊以及纺丝牵引机。

背景技术

例如，如专利文献1所记载的那样，已知有通过使用了线圈的感应加热使辊表面升温的感应加热辊。在这样的感应加热辊中，难以使基于感应加热的发热量在轴向上均匀，而辊表面的温度在轴向上容易变得不均匀。因此，在专利文献1所记载的感应加热辊中，对于辊主体以沿着轴向延伸的方式设置有套室，该套室中封入有气液两相的热介质。该套室作为热管发挥功能，由此辊表面的温度在轴向上被均匀化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-100437号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1那样将热管(套室)设置于辊主体的构成中，为了配置热管而不得不增大辊主体的厚度。其结果，辊主体的热容量变大，存在无法使辊表面有效地升温那样的问题。

因此，本申请发明人研究了如下内容：使热传导性比辊主体高的均热体以与被感应加热的辊主体的内周面接触的状态设置。与辊主体接触的均热体起到热管的作用，由此能够使通过感应加热而升温了的辊主体的轴向的温度分布均匀化。并且，与对辊主体设置热管的情况相比，能够减小辊主体的厚度。其结果，能够使辊表面有效地升温。

作为均热体的材料，可以考虑采用热传导性比较高的铜、铝等金属。但是，铜、铝等具有导电性。在作为均热体的材料而采用了具有导电性的材料的情况下，由于电磁感应而在辊主体中产生的涡电流也会在均热体中流动，而均热体发热。由于均热体发热，因此存在无法使辊表面有效地升温这样的问题。

本发明的目的在于提供感应加热辊以及纺丝牵引机，能够抑制在导电性的均热体中流动涡电流，使辊表面有效地升温。

第1发明的感应加热辊的特征在于，具备：线圈；圆筒状的被加热部，配置在上述线圈的径向外侧，由上述线圈感应加热；以及均热体，由热传导率比上述被加热部的至少内周面高且具有导电性的材料形成，沿着上述被加热部的轴向延伸，并被配置成与上述被加热部的内周面接触，上述均热体通过不连续区域而在上述被加热部的周向上变得不连续，上述不连续区域在上述周向上至少设置有一个且沿着与上述周向交叉的方向延伸。

在本发明中，均热体通过不连续区域而在被加热部的周向上不连续。因此，在均热体中在周向上变得不连续的部位，能够抑制涡电流以在周向上围绕的方式流动。因而，均热体难以发热，因此能够使辊表面(被加热部的表面)有效地升温。

第2发明的感应加热辊的特征在于，在上述第1发明中，上述均热体是在与上述不连续区域对应的部位形成有狭缝的圆筒状的部件。

在本发明中，在圆筒状的部件上形成的狭缝作为不连续区域发挥功能。因而，在均热体的形成有狭缝的部位，能够抑制涡电流以在周向上围绕的方式流动。

第3发明的感应加热辊的特征在于，在上述第2发明中，上述均热体在上述轴向的两端部中的至少一方的端部、遍及上述周向的整周相连。

在本发明中，在圆筒状的部件即均热体上形成的狭缝并非遍及均热体的轴向全长而形成，在均热体的两端部中的至少一方的端部未形成狭缝。因而，容易保持均热体的形状，而均热体的组装变得容易。

第4发明的感应加热辊的特征在于，在上述第3发明中，形成有多个上述狭缝。