[发明专利]铁芯部件制造方法以及铁芯部件

说明书

提供能够提高圆度的圆盘状的铁芯部件的制造方法。铁芯部件制造方法是构成圆筒状的定子铁芯(31)的圆盘状的定子铁芯部件(32)的制造方法。该铁芯部件制造方法包含如下工序：铁芯部件形成工序，将定子铁芯部件(32)的外周侧中的不需要外径尺寸的精度的部分作为连接部(52)残留在钢板(50)上，并且通过冲裁而在钢板(50)上形成定子铁芯部件(32)的外周侧中的连接部(52)以外的需要外径尺寸的精度的部分；以及铁芯部件分离工序，在所述铁芯部件形成工序后切断连接部(52)，从而将定子铁芯部件(32)从钢板(50)切掉。

技术领域

本发明涉及铁芯部件制造方法以及铁芯部件。

背景技术

作为马达的铁芯部件制造方法，已知有通过冲压装置等将钢板冲裁成定子铁芯或转子铁芯的形状的方法。这样从钢板冲裁出的定子铁芯或转子铁芯在厚度方向上层叠多片。

作为上述那样的铁芯部件的制造方法，例如已知有专利文献1所公开的旋转电机用定子铁芯板的制造方法。该旋转电机用定子铁芯板的制造方法在第1工序中冲裁形成铁芯板的中心孔，在接下来的第2工序中冲裁形成沿着所述铁芯板的外框部的外形的缝。

由此，在所述第2工序之后的各加工工序中产生的内部应力和加工应变被所述缝有效地吸收。因此，通过上述专利文献1所公开的制造方法，能够得到尺寸精度高的定子铁芯板。

另外，作为上述那样的铁芯部件的制造方法，例如已知有专利文献2所公开的马达的定子铁芯的制造方法。在该定子铁芯的制造方法中，通过层叠从定子材料沿着冲裁线冲裁出的单体铁芯，形成定子铁芯。另外，在上述定子铁芯的制造方法中，在对上述定子材料在上述冲裁线上设置缝后，从上述定子材料冲裁上述单体铁芯的内径中心。通过所述定子铁芯的制造方法，在所述缝彼此之间形成未被冲裁的非冲裁部。

通过在所述定子材料上设置所述非冲裁部，在从所述定子材料冲裁所述单体铁芯的内径部时，能够抑制所述缝的开口而增强所述定子材料的刚性。由此，能够有效地提高所述单体铁芯的内径部的圆度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-1347号公报

专利文献2：日本特开2005-198361号公报

发明内容

发明要解决的课题

在内转子型马达的情况下，通常将圆筒形的定子铁芯设置在马达的外壳中。因此，所述定子铁芯的外径相对于所述外壳的内表面要求较高的尺寸精度。另外，配置在上述定子内的圆柱状的转子铁芯的外径也要求高的尺寸精度。同样，在外转子侧的马达的情况下，圆柱状的定子铁芯的外径以及圆筒状的转子铁芯的外径也分别要求高的尺寸精度。

但是，在从钢板冲裁构成铁芯的铁芯部件的情况下，在冲裁时所述钢板产生伸长。所述钢板一般通过轧制而形成，因此材料特性根据轧制方向而不同。因此，在从所述钢板冲裁外形为圆形状的圆盘状的铁芯部件的情况下，该铁芯部件的外形成为椭圆状。即，圆盘状的铁芯部件由于从钢板冲裁而圆度容易降低。

通过上述专利文献1、2所公开的制造方法得到的定子铁芯的外形为矩形。另外，上述定子铁芯的外形不像上述圆盘状的铁芯部件那样要求高尺寸精度。进而，在上述专利文献1、2所公开的制造方法中，为了提高铁芯部件的中心孔等的尺寸精度而在钢板上形成缝。因此，在上述专利文献1、2所公开的制造方法中，难以确保外形为圆形状的铁芯部件的圆度。

本发明的目的在于提供一种能够提高圆度的圆盘状的铁芯部件的制造方法。

用于解决课题的手段