[发明专利]蕊芯的制造方法

说明书

本发明的课题在于提供一种使蕊芯的毛细管力的控制变得容易的蕊芯的制造方法。本发明的蕊芯的制造方法含有：将含有金属粉末所成的原料粉末供给至基台上的步骤；加热基台上的原料粉末而获得烧结体的步骤；以及轧延烧结体的步骤。于此，通过加热被供给至基台上的原料粉末来形成烧结体，而能够形成薄片状的烧结体。此外，通过轧延烧结体，而可在形成烧结体后，控制烧结体的空隙率，结果，能够控制蕊芯(1)的毛细管力。

技术领域

本发明关于一种使用于加热管、蒸气腔等中的热传导构件(散热构件)的蕊芯的制造方法，特别是关于使毛细管力的控制更为容易的蕊芯的制造方法。

背景技术

近年来，个人电脑、携带型终端机等的电子机器随着电子元件的高度集成化、机器的小型化等，会增加电子元件等的发热体的发热量及发热密度，而用以散热发热体的热的热传导构件的设置是不可或缺。

例如，在上述的电子机器中设置有通过作动流体的循环而使发热体的热移动的加热管、蒸气腔等的热传导构件。在这些的热传导构件中，通过具有毛细管结构的蕊芯的毛细管力，来产生作动流体的循环。

在蕊芯的内部中，毛管的孔径愈小，毛细管力会愈增强，会促进作动流体的移动。因此，提出一种为了增强毛细管力，通过烧结体来构成蕊芯的技术(参照专利文献1、2)。

在该技术中，对容器内填充金属粉末后，从外部加热容器，据此在容器内设置由烧结体所构成的蕊芯。或者，准备近似于要配置在容器内的蕊芯的最终形状的模具，对该模具内填充金属粉末后，从外部加热模具，据此形成由烧结体所构成的蕊芯。

(现有技术文献)

(专利文献)

专利文献1：日本特开2014-70863号公报

专利文献2：日本特开2014-13116号公报。

发明内容

(发明所欲解决的问题)

然而，以往的蕊芯的制造方法中，会有造成蕊芯的毛细管力的控制困难的疑虑。

也就是，在以往的蕊芯的制造方法中，烧结体是以要配置在容器内的最终形状来形成。因此，在形成烧结体后，无法控制烧结体的空隙率，结果会造成难以控制蕊芯的毛细管力。

本发明的课题在于提供一种使蕊芯的毛细管力的控制变得容易的蕊芯的制造方法。

(解决问题的手段)

为解决上述课题，第一发明的蕊芯的制造方法包含：供给包含金属粉末所成的原料的步骤；加热基台上的原料而获得烧结体的步骤；以及轧延烧结体的步骤。

在第一发明的蕊芯的制造方法中，通过加热供给至基台上的原料，来形成烧结体。据此，能够形成由薄片状的烧结体构成的蕊芯。

而且，在第一发明的蕊芯的制造方法中轧延烧结体。据此，在形成烧结体之后，可控制烧结体的空隙率，结果就能够控制蕊芯的毛细管力。特别是，在形成烧结体后，可控制薄板状的烧结体的厚度，结果能够降低蕊芯的厚度。

在此，就基台而言，相当于后述的框体、料盘T、金属带11a等。

第二发明的蕊芯的制造方法是：第一发明的蕊芯的制造方法中，含有将供给至基台上的原料予以平滑化的步骤。

根据第二发明的蕊芯的制造方法，在经轧延的烧结体中，防止密度不均等，结果能够防止蕊芯的毛细管力不均等。

第三发明的蕊芯的制造方法是：第一或第二发明的蕊芯的制造方法中，基台上的原料与该基台一起被加热。

第四发明的蕊芯的制造方法是：第一至第三发明中的任一发明的蕊芯的制造方法中，基台由金属所形成。

(发明效果)