[发明专利]弹性片的制造方法和制造装置、伸缩性复合片的制造方法和制造装置、以及伸缩性复合片

说明书

本发明提供一种具有优异透气性的弹性片制造方法和制造装置、以及复合伸缩性片制造方法和制造装置、以及伸缩性复合片。本发明将以热塑性弹性树脂为主要成分的弹性树脂材料加热至高于弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，并熔融；再将熔融的弹性树脂材料以纤维状或线状排出；将排出的弹性树脂材料(中间体(2))以网状涂敷至冷却构件(30)，将涂敷的弹性树脂材料用冷却构件(30)冷却至弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，并固化，从而获得弹性片(3)；将弹性片(3)和无纺布(4，6)层压接合，获得伸缩性复合片(8)。

技术领域

本发明涉及一种弹性片制造方法和制造装置、伸缩性复合片制造方法和制造装置、以及伸缩性复合片。更具体地，涉及一种适用于一次性穿戴物品等的弹性片制造方法和制造装置、伸缩性复合片制造方法和制造装置、以及伸缩性复合片。

背景技术

具有优异弹性的伸缩性复合片可用于一次性尿布的底片。图9是伸缩性复合片制造方法的示意图。如图9所示，热塑性弹性树脂从T模头111挤压成型，形成熔融状态的膜状物103'。然后，膜状物103'用冷却辊120冷却。然后，将冷却的膜状物103’夹在两片连续的无纺布102之间，同时进行压花处理。压花处理时，用表面上形成多个点状的凸部112a的压花辊112和支撑辊113进行加压和夹持。伸缩片材101的各个层通过压花处理接合而形成一个整体，卷绕在卷绕辊116上。使用的无纺布102至少能够在左右方向(与无纺布102的流动方向和厚度方向相垂直的方向)上进行拉伸接合(例如，参见专利文献1)。

专利文献1:日本专利特许第3054930号公报。

例如，可能期望将具有透气性优异的伸缩性复合片用于一次性穿戴物品。

然而，用图9的方法制造的伸缩性复合片101，所包含膜状物103’，因此难以提供透气性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性片制造方法和制造装置，它能够制造具有优异透气性的弹性片；并提供一种复合伸缩性片制造方法和制造装置；还可制造具有优异透气性的复合伸缩性片、以及具有优异透气性的伸缩性复合片。

本发明的技术方案是：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种如下构造的弹性片制造方法。

一种弹性片制造方法，它包括:

(i)第一步骤：以第一热塑性弹性树脂为主要成分的第一弹性树脂材料加热至高于第一弹性树脂材料发生弹性变形的第一温度范围的温度，并且熔融；

(ii)第二步骤：将熔融的第一弹性树脂材料以纤维状或线状从第一排出口排出；

(iii)第三步骤：从第一排出口排出的第一弹性树脂材料以网状涂敷至冷却构件，并且被涂敷的第一弹性树脂材料由冷却构件冷却至第一温度范围，并固化。

通过上述方法，可以获得由冷却并固化的第一弹性树脂材料制成的网状弹性片，因此可以制造具有优异透气性的弹性片。此外，可以制造在所有方向上拉伸的弹性片。

优选地，在第二步骤中，第一弹性树脂材料以线状排出。在第三步骤中，将线状排出的第一弹性树脂材料以曲折状或螺旋状涂敷至冷却构件上。

在这种情况下，可以容易地以网状涂敷第一弹性树脂材料。

优选地，在第二步骤中，从多个第一排出口排出第一弹性树脂材料。在第三步骤中，将每个第一排出口排出的第一弹性树脂材料以彼此部分重叠的方式涂敷至冷却构件。

在这种情况下，可以容易地制造宽网状弹性片。

优选地，在第二步骤中，从多个第一排出口排出第一弹性树脂材料，并且第一弹性树脂材料的排出量根据第一排出口而不同。